Принятый режим - резание
Cтраница 1
Принятый режим резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданного класса чистоты поверхности и точности обработки. [1]
Для принятых режимов резания по табл. 17 определяем величину Ру 5 4 кг. [2]
В связи с принятыми режимами резания приходится выбрать мощный, скоростной токарный станок 1К62 ( характеристику его см. в табл. 8, стр. [3]
Для черновых проходов определяются эффективная мощность и крутящий момент при принятом режиме резания. Потребная мощность и крутящий момент резания сопоставляются по паспортным данным с располагаемой мощностью и крутящим моментом станка. [4]
Если основное время - машинное, то его расчет выполняется по принятому режиму резания с учетом применяемого оборудования и инструмента по формуле механики: Время Путь / Скорость. Непосредственное использование этой формулы для расчета машинного времени предполагает знание кинематики применяемого оборудования. [5]
Масса элементной стружки и пыли, отделяющихся от обрабатываемой детали в единицу машинного времени, определяется принятыми режимами резания и удельным весом обрабатываемого материала. [6]
 |
Зависимость износа сверла ( сталь Ст. 45 от числа просверленных отверстий. [7] |
Из рисунка видно, что введение 1 % ( масс.) присадки ЭФ-357 в масло ИС-20 резко снижает износ сверла на принятых режимах резания. Если допустимый износ ограничить значением 0 4 мм, то, по данным рисунка, стойкость сверла при использовании присадки ЭФ-357 возрастает в 4 раза. С введением в масло три-бополимеробразующей присадки не только уменьшилась абсолютная величина износа, но изменилась и форма площадки износа, что видно из рис. 55: если при сверлении в масле ИС-20 без присадки ( рис. 55, а) площадка имела треугольную форму, то при введении присадки ( рис. 55, б) площадка износа представила собой равномерную полоску вдоль режущей кромки сверла. [8]
При рабочей подаче, когда револьверная головка и продольный суппорт, на котором она установлена, движется в сторону шпинделя, скорость ее движения настраивается в соответствии с принятым режимом резания. При подводе и обратном холостом ходе револьверной головки скорость ее движения значительно больше скорости рабочей подачи. [9]
 |
Координаты опорных точек траектории относительного перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали. [10] |
Разработка программы работы фрезерного станка при фрезеровании сложного профиля детали ( рис. 1.28) заключается в составлении программы движения узлов станка в соответствии с размерами и формой обрабатываемой криволинейной поверхности детали, размерами режущего инструмента и принятыми режимами резания. При этом требуется дать координаты опорных точек траектории относительного движения центра фрезы и обрабатываемой детали, а также определить параметры кривых, соединяющих эти точки. [11]
Чистота поверхностей, обработанных строганием, зависит от геометрических факторов, и прежде всего от геометрии резца, состояния его режущего лезвия и величины подачи, а также от характера пластических деформаций в поверхностном слое, и в первую очередь от принятого режима резания и свойств обрабатываемого материала. [12]
 |
Опасные зоны у различных частей оборудования. [13] |
Опасная зона может быть постоянной - ограниченной, например, зоны у большинства режущих инструментов, зоны в ременных, шестеренчатых, цепных, муфтовых и карданных передачах, клеевых вальцах, у токоведущих частей, в механизмах подачи - вальцовых и др.; переменной - при работе на строгальном станке по металлу, при обработке хрупких металлов на токарных и фрезерных станках ( изменяется зона действия потока отлетающих стружек); опасная зона изменяется также от принятых режимов резания, геометрии режущего инструмента и характера обработки - наружное точение, расточка, торцовка, отрезка. [14]
Высокая жесткость и большая мощность станков линии позволяют выполнять многорезцовую обработку на скоростных режимах. Принятые режимы резания обеспечивают стойкость инструмента примерно в пределах 80 - 480 мин; меньшие значения стойкости относятся к черновым операциям обработки шеек, предподсту-пичных и подступичных частей. [15]
Страницы: 1 2