Тепловой режим - колонна
Cтраница 1
Тепловой режим колонны поддерживают таким, чтобы водяной пар не конденсировался и не снижал концентрацию очищенного глицерина, выводимого из куба. [1]
 |
Схема самотечной подачи орошения в колонну с выносным дефлегматором. / - колонна. 2 - дефлегматор. 3 - смотровой фонарь. [2] |
Количеству и температуре; тепловой режим колонны также должен быть постоянным ( под тепловым режимом понимается температура верха и низа колонны, соответствие количества верхнего и промежуточного орошения выходам продуктов и их качеству); уровень в колонне и связанных с ней - аддаратах должен-быть-етабшшзи рован; давление в системе ректификации должно быть постоянным. [3]
Удобным критерием при выборе теплового режима колонны с отбором тепла является температура газа на выходе из колонны Г2и; ее следует принимать не ниже 100 - 110 С. [4]
Причиной повышения температуры в колоннах может быть колеблющийся состав угля, идущего на приготовление пасты; изменение зольности приводит к нарушению теплового режима колонн. Тепловой режим колонн нарушается и в случае увеличения концентрации угля в пасте. [5]
Подъем температуры в камере производят плавно, постепенно увеличивая количество пропускаемых паров во избежание тепловых деформаций, а также чтобы ле нарушить тепловой режим колонны. Во избежание попадания в колонну воды продукт из прогреваемой камеры вначале направляют в емкости Е1 и Е5 и, лишь когда температура низа камеры достигнет 180, поток паров направляют в колонну. По достижении температуры прогрева 380 - 400 камеру включают на поток. Включение на поток плохо прогретой камеры может вызвать значительные нарушения в технологическом режиме установки, так как в такой камере долго не будет происходить процесс коксования, а на стенках будут конденсироваться горячие пары, поступающие из реакционного змеевика. [6]
В отиирной колонне К-1 из гндрогенизата выделяются углеводородные газы и бензин для получения стабильного гндроге-ннзата для риформннга. Тепловой режим колонны обеспечивается термосифонным кипятильником Т-2, обогреваемым газопродуктовой смесью гидроочистки. [7]
Причиной повышения температуры в колоннах может быть колеблющийся состав угля, идущего на приготовление пасты; изменение зольности приводит к нарушению теплового режима колонн. Тепловой режим колонн нарушается и в случае увеличения концентрации угля в пасте. [8]
Синтез метанола осуществляется под давлением 200 - 300 атм. Более высокие давления здесь нежелательны, так как возможно протекание побочных реакций вследствие нарушения теплового режима колонны. [9]
После котла-утилизатора газовая смесь направляется снова в колонну синтеза, проходит нижний теплообменник и с температурой 92 С выходит из колонны в конденсатор. Регулирующий клапан, вмонтированный на трубопроводе между колонной синтеза в котлом-утилизатором, дает возможность отключать линию подачи газа в котел во время разогрева колонны и восстановления катализатора. Изменение степени открытия клапана позволяет при необходимости изменять количество газа, проходящего через котел, и тем самым регулировать тепловой режим колонны синтеза. [10]
ВСГ, а часть циркулирующего газа отдувается. Отдуваемый ВСГ, предварительно нагретый в подогревателе печи, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизтоплива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки в товарный парк. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ; после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата и направляется на смешение с нефтью - сырьем установок первичной перегонки. Водяной конденсат направляется в деаэратор для отдува сероводорода водяным паром. Конденсат, освобожденный от сероводорода, после охлаждения сбрасывается в производственную канализацию, а сероводород в факельную линию. [11]
Из рассмотрения табл. 14 можно далее сделать вывод, что с увеличением притока тепла в кипятильник прогрессивно нарастает значение граничного состава, практически достижимого на верху отгонной колонны. Так, для BjR 135 8 ккал / кг предельная концентрация растет до уг 0 566, а для J3JR 1772 8 ккал. Так подтверждается сделанное ранее утверждение о принципиальной возможности разделения в отгонной колонне исходной бинарной системы на ее практически чистые составляющие. Однако из той же таблицы легко видеть, как при этом должен резко возрастать необходимый для поддержания теплового режима колонны приток тепла в кипятильник - обстоятельство, делающее экономически нецелесообразным получение двух практически чистых компонентов в отгонной жолонне. [12]
Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печи, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ; после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [13]
Клапан связан со штоком, выведенным из колонны через сальник. По выходе из межтрубного пространства теплообменника газ попадает в верхнее пространство колонны и выходит из нее через отверстие в крышке. Воду вводят в парогенератор через центральную трубу, а образовавшийся пар отводят по боковой трубе. На 1 т образовавшегося в колонне аммиака в парогенераторе вырабатывается 1 - 1 5 т пара. Тепловой режим колонны регулируется с помощью клапана 8 и изменения количеств вводимого в нее холодного газа. [14]
При установившемся режиме работы колонны электроподогреватель отключают, так как тепла реакции вполне хватает на необходимый нагрев исходной смеси. Ток к электроподогревателю подводится по электровводу в боковой стенке корпуса колонны. Здесь газы отдают большую часть своего тепла, которое идет на парообразование воды, поступающей в парогенератор. Затем газы проходят в межтрубное пространство теплообменника 2, где частично охлаждаются, отдавая тепло исходной смеси. Клапан 8 регулирует температуру поступающей в катализаторную коробку исходной смеси. При его подъеме в верхнее положение контактные газы могут проходить в верхнюю часть колонны, минуя межтрубное пространство теплообменника. Благодаря этому исходная смесь в теплообменнике 2 может нагреваться в меньшей или большей степени. Клапан связан со штоком, который выведен из колонны через сальник. По выходе из межтрубного пространства теплообменника газ попадает в верхнее пространство колонны и выходит из нее через отверстие в крышке. Воду вводят в парогенератор через центральную трубу, а образовавшийся пар отводят по боковой трубе. На 1 т образовавшегося в колонне аммиака в парогенераторе вырабатывается 1 - 1 5 m пара. Тепловой режим колонны регулируется с помощью клапана 8 и изменения количеств вводимого в нее холодного газа. [15]
Страницы: 1