Cтраница 1
Технологический режим колонн ( см. табл. 6) обеспечивает необходимую величину извлечения легких углеводородов в ректификат, как из продуктов крекинга, так и очистки. [1]
Технологический режим колонны зависит прежде всего от требований к качеству получаемой на блоке риформинга продукции - от назначения получаемых катализата и жирного газа. Регулирование технологического режима стабилиза - ционной колонны ведется по температуре на контрольной ( пятой или седьмой снизу) тарелке. [2]
Качество сырья и нефтепродуктов установки АВТ-2. [3] |
Технологический режим колонны К-2 характеризуется следующими данными. [4]
Распределение суммы легколетучих примесей по высоте колонны, выраженной в % от концентрации их в питании ( а и показателем перман-ганатная проба ( б. [5] |
Технологический режим колонны предварительной ректификации в значительной мере определяется также наличием в метаноле-сырце углеводородов. [6]
Дан технологический режим колонн с провальными тарелками. [7]
Характеристики технологического режима колонны К - 4 представлены ниже. [8]
Параметры технологического режима колонны К-5, полученные при расчете по реальным ступеням контакта, приведены в таблице. [9]
Подце ржание технологического режима колонн по температуре или практически по составу продукта на контрольной тарелке успешно применяют для автоматического регулирования работы отпарной колонны гиц-рогенизата секции гицроочистки и стабилизационной колонны катализата. [10]
Установка нескольких горелок в термокаталитическом реакторе-колонне большой мощности вместо одной мощной горелки диктуется необходимостью гарантии гибкости и устойчивости технологического режима колонны при существенном изменении ( уменьшении) ее производительности. [11]
Необходимо найти оптимальные условия разделения данной смеси, при которых имеет место максимальная высота пика пропана, по содержанию которого можно корректировать технологический режим колонны. [12]
Целью расчета колонны по заданной производительности и четкости разделения является определение технологического режима, основных размеров аппарата и его внутренних устройств. Технологический режим колонны определяется температурами всех внешних материальных потоков, рабочим давлением в аппарате, удельным расходом тепла на испарение остатка и холода на конденсацию части верхнего продукта, флегмовым числом или удельным расходом абсорбента. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа тарелок и расстояния между ними; основными размерами тарелки - ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерных для каждого типа тарелок. [13]
Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции-определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. [14]
Ниже приведен расчет экономического эффекта, достигнутого благодаря внедрению модернизированного промышленного хроматографа для автоматического контроля содержания непредельных углеводородов фракции С4 в пропилен-пропановой фракции. Такой контроль позволяет своевременно корректировать технологический режим колонны и сократить простои цеха получения изопропилового спирта из-за некондиции сырья. [15]