Технологический режим - ректификационная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Восемьдесят процентов водителей оценивают свое водительское мастерство выше среднего. Законы Мерфи (еще...)

Технологический режим - ректификационная колонна

Cтраница 1


Технологический режим ректификационной колонны корректируют по данным анализов получаемых продуктов. Для снижения конца кипения бензина уменьшают температуру верха ректификационной колонны. Фракционный состав легкого и тяжелого газойля регулируют циркуляционным орошением и подачей пара в отпарные колонны. Бесперебойная работа ректификационной колонны достигается промывкой продуктов реакции на каскадных тарелках циркулирующим шламом для удаления катализаторной пыли. В процессе эксплуатации циркулирующий шлам необходимо подавать в ректификационную колонну постоянно и равномерно.  [1]

Технологический режим ректификационной колонны регулируется следующим образом. Конец кипения бензина определяется температурой верха ректификационной колонны. Эту температуру измеряют термопарой, установленной на шлеме колонны, с выводом показаний к потенциометру. В потенциометр вмонтирован пневматический регулятор, который управляет работой клапана, установленного на трубопроводе острого орошения колонны. Температуру верха регулируют путем изменения расхода орошения на верх колонны.  [2]

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов.  [3]

Технологический режим ректификационной колонны 12 ( см. рис. 34) регулируется следующим образом. Температура верха колонны поддерживается на уровне 170 С регулирующим потенциометром, который связан с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи орошения на верх колонны. Клапан управляется регулирующим потенциометром; его термопара установлена в парах, уходящих с ректификационной тарелки вывода газойля. Аналогично регулируют вывод тяжелого газойля.  [4]

Отимальный технологический режим ректификационных колонн определяется, исходя из критерия оптимизации.  [5]

6 Принципиальная схема абсорбционно-газофункционирующей установки ( АГФУ. 1 - фракционирующий абсорбер. 2 - стабилизационная колонна. 3 - пропановая колонна. 4 - бу-тановая колонна. I - очищенный жирный газ. II - нестабильный бензин. III - сухой газ. IV - про-панпропиленовая фракция. V - бутан-бутиленовая фракция. VI - стабильный бензин. [6]

В табл. 3.6 и 3.7 приведен технологический режим ректификационных колонн установок ГФУ и АГФУ.  [7]

В табл. 5.5 и 5.6 приведен технологический режим ректификационных колонн установок ГФУ и АГФУ.  [8]

9 Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки ( АГФУ. [9]

В табл. 4.6 и 4.7 приведен технологический режим ректификационных колонн установок ГФУ и АГФУ.  [10]

11 Экспериментальные и расчетные профили концентрации. [11]

Очень часто при решении задачи выбора технологического режима ректификационных колонн экономические критерии оптимизации легко сводятся к технологическим или, как их часто называют, к техническим.  [12]

Эталонная жидкость-заполнитель сильфона чувствительного элемента выбирается заказчиком на основании условий технологического режима ректификационной колонны и разделяемых продуктов.  [13]

Изменение качества сырья или требований к качеству получаемых продуктов приводит в некоторых случаях к необходимости изменения технологического режима ректификационной колонны. Технический паспорт и технологическая карта определяют пределы варьирования технологического режима, и нарушение их категорически запрещается. Превышение допустимых параметров ( давления, температуры) может привести к разрушению аппаратов. Поэтому предварительно следует убедиться, возможна ли эксплуатация колонны при такой температуре. В противном случае в колонну следует подавать пар более низких параметров.  [14]

Изменение качества сырья или требований к качеству получаемых продуктов приводит в некоторых случаях к необходимости изменения технологического режима ректификационной колонны. Технический паспорт аппарата и технологическая карта определяют пределы варьирования технологического режима, и нарушение их категорически запрещается. Превышение допустимых параметров ( давления, температуры) может привести к разрушению аппаратов. Наиболее часты нарушения разрешенных параметров при подготовке колонн к ремонту. Для удаления углеводородов в колонны обычно подается водяной пар при давлении около 1 МПа с температурой 179 С. Поэтому предварительно следует убедиться, возможна ли эксплуатация колонны при такой температуре. В противном случае в колонну следует подавать пар более низких параметров.  [15]



Страницы:      1    2