Cтраница 1
Технологический режим окраски выбирается в зависимости от применяемого лакокрасочного материала и растворителя, заданной толщины лакокрасочного покрытия, а также характера окрашиваемых изделий: их конфигурации, габаритов. [1]
Лабораторная установка электроосаждения типа ВЭЛ-1М предназначена для отработки технологических режимов окраски, оценки пригодности лакокрасочных материалов к электроосаждению, а также может служить для окраски различных мелких изделий. [2]
После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загруз-кой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения - рабочей концентрации в ванне электроосаждения. [3]
После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. [4]
Широкий диапазон условий, в которых может быть использован метод безвоздушного распыления требует отработки технологических режимов окраски в каждом конкретном случае. [5]
Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий определяются типом применяемых для окраски материалов, качеством подготовки поверхности, соблюдением технологических режимов окраски и сушки. [6]
Повеление окрашенных поверхностей происходит в результате попадания из распылителя капелек воды вместе с воздухом, что характеризует плохую работу масло-влагоотделителя. Надо строго соблюдать технологический режим окраски и подготовки. [7]
Из стальных листов вырезают соответствующие заготовки, опескоструивают их, а затем накладывают с наружной стороны резервуара и приваривают. Швы проваривают с наружной и внутренней кромок. Затем приваренные заготовки и поверхность крыши на расстоянии 20 - 25 мм от отверстий окрашивают, соблюдая технологический режим окраски, выбранный для данной системы покрытия. [8]
Оптимальное положение изделия при окраске выбирают следующим образом: изделие подвешивают в свободном положении и окрашивают обливом; при этом устанавливают линии максимального стока лакокрасочного материала. На основании полученных результатов определяют положение изделия на конвейере при окраске и выбирают подвеску. Оптимальным считают такое положение изделия на конвейере, когда максимальное количество плоскостей его поверхности находится в положении, близком к вертикальному, а остальные плоскости - под углом 10 - 40 к горизонту. Струи в зоне облива рекомендуется направлять выше изделия на 100 - 150 мм с таким расчетом, чтобы ниспадающие струи попадали на трудно окрашиваемые участки изделия и минимально загрязняли подвеску. Выбор правильного направления струй дает возможность уменьшить количество сопел и обеспечивает хорошее окрашивание всей поверхности изделия. Нарушение технологических режимов окраски приводит к ухудшению внешнего вида покрытий и резкому увеличению потерь лакокрасочного материала и растворителя, что делает применение метода струйного облива нерациональным и неэкономичным. [9]