Технологический режим - процесс
Cтраница 2
 |
Качества деасфальтизатов.| Групповой химический состав деасфальтизата и его коксуемость ( в % вес. [16] |
Технологический режим процесса деасфальтизации регулируется в зависимости от коксуемости деасфальтизата. [17]
Технологический режим процесса гидроформовки и конструкция инструмента определяют качество гибкого элемента. [18]
Технологический режим процесса вальцевания заключается в установлении температуры вальцов, расстояния между вальцами и количества повторных операций. Температура нагрева вальцев определяется температурой размягчения связующего. При температуре размягчения связующего около 70 С температура вальцов составляет 120 - 140 С, а при температуре размягчения связующего 140 С, температура вальцов должна быть 200 - 250 С. Расстояние между вальцами допускается не более 1 мм. Следует следить за состоянием поверхности вальцов, поскольку износ их по длине неодинаков, и своевременно отправлять их в ремонт. Одна и та же масса может пропускаться ( вальцеваться) через вальцы два и больше раз. Количество повторных операций устанавливается экспериментально и зависит как от качества связующих, так и от производственных условий. Операция вальцевания довольно трудоемкая. При вальцевании массы происходит окисление пека, чем больше повторных операций, тем выше степень окисления. [19]
Технологический режим процесса пиролиза на нефтегазовых заводах выбирают в зависимости от природы и качеств исходного сырья и целевой задачи. Рассмотрим условия наиболее часто встречающейся работы, задача которой - наибольший выход толуола. [20]
Технологический режим процесса гидроформовки а конструкция инструмента определяют качество гибкого элемента. [21]
 |
Перфорированные подины и огнеупоры. [22] |
Технологический режим процесса прокалки и обессеривания мелочи нефтяного кокса показан ниже. [23]
Технологические режимы процесса ротационной вытяжки устанавливают нз расчета обеспечения качества получаемых деталей и высокой производительности. [24]
Технологические режимы процессов термохимической подготовки нефти в ОАО Сибнефть-Ноябрьсквнефтегаз I М.Ю. Тарасов, И.В. Столбов, Н.Н. Магомедшерифов II Нефтяное хозяйство. [25]
Технологический режим процесса производства печной газовой сажи характеризуется следующими показателями. [26]
Технологический режим процесса синтеза концентрированной азотной кислоты должен обеспечить высокую степень превращения компонентов реакции и ее большую скорость. Поскольку скорость образования азотной кислоты сильно тормозится в присутствии окиси азота, следует прежде всего максимально ускорить окисление NO. Это вызывает необходимость создания высокого парциального давления кислорода и проведения процесса под давлением до 40 ат. В связи с высоким давлением процесса синтеза концентрированной азотной кислоты требуется ведение его при повышенной температуре. При низких температурах реакция ( 4) разложения азотистой кислоты или реакция ( 5) ее окисления лимитируют общую скорость процесса. С повышением температуры увеличивается количество четырехокиси азота, превращающейся в МОг, и возрастает скорость гидролиза двуокиси азота водой. Кроме того, как для смещения равновесия, так и для увеличения скорости реакции необходим значительный избыток четырехокиси азота по сравнению с ее теоретическим количеством. В этих условиях возможен синтез 98 - 99 % - ной азотной кислоты с относительно большой скоростью. [27]
Технологический режим процесса получения концентрированной азотной кислоты должен быть выбран таким образом, чтобы достигались высокая степень превращения компонентов реакции и большая скорость реакции. [28]
Технологический режим процесса получения концентрированной азотной кислоты должен быть построен так, чтобы дожигались высокая степень превращения компонентов реакции-и большая скорость реакции. Присутствие небольшого количества окиси азота, образующейся при частичном разложении азотястой кислоты, сильно тормозит скорость образования азотной кислоты. Поэтому прежде всего надо максимальна ускорить процесс окисления NO. Это вызывает необходимость создания высокого парциального давления кислорода и проведения процесса под давлением до 50 ата. С повышением температуры увеличивается степень превращения че-тырехокиси азота в NO2 и возрастает скорость гидролиза двуокиси азота водой. Кроме того, для смещения равновесия и повышения скорости реакции необходим значительный избыток четырехокиси азота по сравнению с теоретическим количеством. В этих условиях возможно образование 98 - 99 % - ной азотной кислоты с относительно большой скоростью. [29]
Нарушения технологического режима процесса ( снижение циркуляции газа, падение давления, резкое повышение температуры в реакторах) способствуют закоксовыванию катализатора и сокращению срока его службы. [30]
Страницы: 1 2 3 4