Cтраница 1
Технологический режим работы печи заключается в выборе объемной загрузки барабана печи и скорости прохождения материала через печь, а также температурных и тяговых условий. [1]
По мере накапливания опыта или в связи с изменениями технологического режима работы печи необходимо, чтобы эти дифференцированные нормы периодически пересматривались и вновь утверждались главным механиком завода. [2]
Требования, предъявляемые к режиму горения, сводятся к обеспечению наилучшего технологического режима работы печи и максимальной экономии топлива. [3]
Количество серы в огарке в печах пылевидного обжига зависит не только от технологического режима работы печи, но и от наличия катышей, которые образуются при сушке колчедана во вращающихся барабанах. Попадая в печь, сера из катышей не успевает выгореть и попадает в огарок. Поэтому катыши необходимо либо измельчать, либо отделять от колчеданной пыли. [4]
Однако анализ работы печей КС показывает, что они могут работать с лучшими результатами, если показатели технологического режима работы печей ряда заводов будут более приближены к оптимальным показателям, принятым при проектировании печей КС. [5]
Практика работы цементных заводов показывает, что сроки службы футеровки в зоне спекания вращающихся печей зависят от качества огнеупоров, от создания и сохранения обмазки на футеровке, установившегося теплового и технологического режима работы печи, а также от механического состояния корпуса, в частности от положения геометрической оси печи по отношению к ее опорам. Футеровка даже из наиболее высококачественного огнеупорного материала может обеспечить длительный срок службы только при соблюдении основных правил эксплуатации - устранения причин, способствующих ее преждевременному разрушению. [6]
Должен знать: принцип работы и режим обслуживаемых прока-лочных, плавильных и индукционных печей и вакуумных установок; правила комплектовки, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузки форм; правила проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту; технологический режим работы печей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. [7]
При значительной ширине печи равномерность нагрева изделий может быть обеспечена путем применения отопления сводовыми горелками. Тип горелок должен выбираться в зависимости от технологического режима работы печей. [8]
В каналах туннельных печей и сушилок вагонетки передвигаются периодически, каждый раз на длину одной вагонетки. Продолжительность цикла проталкивания вагонеток, а также рабочего хода толкателя и возврата его в исходное положение определяются технологическими режимами работы печей и сушилок. На заводах силикатной промышленности применяют толкатели разнообразных типов и конструкции: цепные, винтовые, лебедочные, реечные и гидравлические. [9]
Внедрение паровой обдувки на отдельных котлах повысило продолжительность их работы до 20 - 30 дней. В дальнейшем на котлах за мартеновскими печами были применены дробевая очистка, вибрационная и импульсная очистки, которые позволили обеспечить более стабильную работу котлов. Однако во всех случаях от эксплуатационного персонала требуются четкое соблюдение технологического режима работы печей, квалифицированное обслуживание технологических и котельных установок и систем очистки. Любое отклонение от регламентных режимов работы печи и котла приводит к уменьшению выработки пара, снижению КПД и более тяжелым последствиям в результате аварий с котельными установками. [10]
Вследствие разности температур обжигаемого материала и продуктов горения температура внутренней поверхности футеровки непрерывно меняется: при вращении печи футеровка периодически находится то под слоем более холодного материала, то под действием нагретых до очень высокой температуры продуктов горения. Ежеминутные изменения температуры поверхности футеровки в горячем конце ее в печах для обжига цементного клинкера составляют при нормальной работе 150 - 200 С. Попеременные охлаждения и нагревания футеровки имеют еще больший перепад температур при вынужденных остановках или нарушении технологического режима работы печи. При остановке печи и прекращении подачи топлива резко падает температура в верхней части футеровки ( не закрытой материалом), при этом часть гарнисажа отваливается вместе с наружным слоем огнеупорных изделий. При последующих остановках печи этот процесс повторяется, и толщина огнеупорных изделий уменьшается, что вызывает необходимость замены футеровки, так как тонкий слой оставшегося огнеупора не может обеспечить допустимых температур на кожухе печи. [11]
При нарушении герметичности элементов водоохлаждения вода может попасть в печь, что приведет к аварии. Поэтому они должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с технической документацией ВНИИЭТО и НЗЭТО и эксплуатироваться при нормальном режиме со сроками между ремонтом, установленными временными инструкциями безопасной эксплуатации водоохлаждаемых элементов фосфорных печей. Однако рекомендуемые сроки эксплуатации охлаждаемых элементов печи действительны при соблюдении норм технологического режима работы печи. [12]
При нарушении герметичности элементов водоохлаждения вода может попасть в печь, что приведет к аварии. Поэтому они должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с технической документацией ВНИИЭТО и НЗЭТО и эксплуатироваться при нормальном режиме со сроками между ремонтом, установленными временными инструкциями безопасной эксплуатации водоохлаждаемых элементов фосфорных печей. Однако рекомендуемые сроии эксплуатации охлаждаемых элементов печи действительны при соблюдении норм технологического режима работы печи. [13]
Панельные горелки регулируют так, чтобы при номинальной производительности пламя не выходило за пределы туннелей. При повышенных нагрузках допускается пламя, выступающее за туннели на 20 - 60 мм. Регулировка горелок осуществляется подбором соответствующих диаметров газовых сопел и установлением ширины щелей, через которые инжектируется воздух. Отверстия калибруют, исходя из давления и калорийности газообразного топлива. Горелки регулируют в соответствии с технологическим режимом работы печи и необходимостью обеспечения заданной тепло-напряженности поверхности нагрева труб на каждом участке. Отрегулированный режим горения в дальнейшем поддерживается автоматически. [14]