Технологический режим - формование
Cтраница 1
Технологический режим формования зависит от способа прессования и вида применяемого оборудования. [1]
Технологические режимы формования пленок определяются такими параметрами, как температура цилиндра экструдера по зонам, температура головки; температура охлаждающих валков; давление расплава в головке. [2]
 |
Зависимость прочности бесщелочного стекловолокна различного диаметра от термообработки ( нагрев - охлаждение при диаметрах волокна.| Зависимость прочности. [3] |
Изменение состава стекла в большей мере влияет на технологический режим формования стекловолокна, чем на его физико-химические свойства. [4]
Число оборотов вальца регулируют вариатором в зависимости от технологического режима формования пасты. [5]
В зависимости от формы изделия, состава пресс-композиции и технологического режима формования эти явления могут происходить одновременно или каждое в отдельности. [6]
 |
Схема сухого. [7] |
В литературе, однако, практически отсутствуют данные о технологических режимах формования пленок из ароматических полиамидов в промышленном масштабе. [8]
Важное значение для получения пленок с высокими диэлектрическими показателями имеет технологический режим формования, в частности температура процесса. Так, слишком интенсивное удаление растворителя может вызывать образование микропор, снижающих пробивное напряжение и другие диэлектрические характеристики пленки. Даже незначительные количества остаточного растворителя в пленке играют роль пластификатора и, несколько улучшая технологические свойства пленок, резко отрицательно сказываются на эксплуатационных характеристиках электрических изделий, поскольку в процессе термообработки изделий при их изготовлении или эксплуатации происходит выделение растворителя, вызывающее нарушение целостности изоляции. [9]
Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы. [10]
 |
Оформление накатки, рифлей и букв. [11] |
Шероховатость поверхности пластмассовых деталей зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Шероховатость поверхности деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует 7 - 8-му классам по ГОСТ 2789 - - 73, а в отдельных случаях достигает 9 - 10-го классов. [12]
Циркуляция сушильного агента в сушильных каналах отливочной машины, его количество и температура могут быть разными, в зависимости от технологического режима формования пленки, принятого на данном предприятии. [13]
Метод придания огнестойкости ПАН волокнам путем введения в прядильный раствор полимера добавок различных антипиренов заслуживает особого внимания, так как заманчиво, не изменяя существенно технологического режима формования, получать модифицированные ПАН волокна с огнезащитными свойствами. Судя по литературным данным, в этом направлении проводится много исследований. [14]
Свежеприготовленная вискоза в том состоянии, в котором она выходит из растворителя, при нормальных условиях работы еще непригодна для формования и должна пройти процесс созревания, условия которого зависят от технологического режима формования волокна. При изготовлении низкопрочного корда и штапельного волокна предусматривается относительно длительный процесс созревания вискозы, в то время как для получения вискозных волокон новых видов, таких, как высокомодульные, сверхпрочный корд и высокопрочный штапель, - минимально необходимое время. При созревании вискозы одновременно протекают химические и коллоидно-химические процессы. [15]
Страницы: 1 2