Оптимальный технологический режим - процесс
Cтраница 1
 |
Изменение температуры в реакционной зоне при возмущении в реакторе с перемешиванием. [1] |
Оптимальный технологический режим процесса необходимо вы-математической модели с учетом показателей. [2]
 |
Зависимость выхода бензина ( сплошные линии и кокса ( пунктирные линии от глубины крекинга. [3] |
Оптимальный технологический режим процесса определяется максимальным выходом бензина и других ценных продуктов крекинга. На рис. 46 показана зависимость выхода бензина и кокса от глубины крекинга. [4]
Разработан оптимальный технологический режим процесса биохимической очистки этих промышленных стоков. [5]
Выбор оптимального технологического режима процесса гидратации Довольно сложен, что обусловлено тесной взаимосвязанностью параметров. Как видно из суммарного уравнения ( стр. [6]
При поиске оптимального технологического режима процесса алгоритм-расчета материального баланса и целевой функции должен быть использован для расчета различных вариантов режима, каждый из которых соответствует определенному набору управляющих воздействий. [7]
Контроль и регулирование энергопотребления должны обеспечить оптимальный технологический режим процессов при нормативных расходах топлива и энергии и минимальных энергетических потерях. В настоящее время контроль и регулирование на предприятиях наилучшим образом проводятся на базе диспетчеризации и телемеханизации энергетического хозяйства, когда оперативное вмешательство в ход процесса осуществляется с централизованных диспетчерских пультов высококвалифицированным персоналом. Следующая ступень совершенствования контроля и регулирования - включение их в системы автоматизированного управления технологическими процессами ( АСУТП), которые функционируют уже на многих предприятиях. [8]
 |
Изменение температуры нитра-тора. [9] |
На основании результатов исследования по отработке оптимальных технологических режимов процесса сульфатирования жирных спиртов серным ангидридом с применением тепловых средств контроля расхода предложена САУ, в которой в качестве основных управляющих параметров выбраны расходы исходных реагентов и рециркулирующего продукта реакции, а также температура в сульфураторе. [10]
На следующем этапе осуществляется выбор типоразмера аппарата и оптимальных технологических режимов процесса. [11]
До настоящего времени не существует единого подхода к установлению оптимальных технологических режимов процесса нанесения и формирования покрытий из дисперсных материалов. Как правило, технологические рекомендации устанавливаются эмпирическим путем, причем приемы работ, начальные условия и конечные цели часто существенно различаются. Это приводит к обилию экспериментальных данных, среди которых много противоречивых результатов. [12]
Правильное представление о механизме реакции в значительной мере способствует определению оптимального технологического режима процесса. [13]
На основании результатов исследовательских работ ЦХЛ объединения и обследования технологических процессов были найдены оптимальные технологические режимы процессов получения нитрита аммония, гидроксиламиясульфата и оксима циклогексанона, окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанола и экстракции лактама. [14]
Таким образом, установлено, что построенная математическая модель многокомпонентной низкотемпературной ректификации позволяет рассчитывать оптимальный технологический режим процессов, прогнозировать эффективность при изменении составов и / или температуры входных потоков, орошения и куба колонны. [15]
Страницы: 1 2