Разработанный технологический режим

Cтраница 1

Разработанный технологический режим обеспечивает высокую стабильность и непрерывность технологического процесса на всех стадиях. Производство лигнина полностью механизировано и легко поддается автоматизации. [1]

Эмалирование осуществляется по специально разработанным технологическим режимам, включающим те или иные операции в зависимости от назначения изделия и вида применяемого металла. [2]

Однако дистанционное управление скважинами не позволяет использовать разработанный технологический режим с наибольшей целесообразностью. Скважины определенной категории, имеющие время возможного простоя в цикле меньше одного часа переводить на периодическую эксплуатацию с помощью дистанционного управления нецелесообразно, так как дробление циклов ведет к чрезмерной загрузке диспетчера. В этом случае наилучшим путем к дальнейшему сокращению непроизводительного времевиг работы скважины должна быть автоматизация процессов периодических пусков и остановок. [3]

Таким образом, для последующих испытаний в опытных условиях, рекомендуется обработка породы по разработанному технологическому режиму с применением ряда выбранных реагентов. [4]

В процессе эксплуатации магистрального газопровода часто возникают значительные отклонения фактических параметров от расчетных, соответствующих разработанному технологическому режиму. [5]

В связи с этим в процессе эксплуатации магистрального газопровода часто возникают отклонения фактических параметров перекачки газа от расчетных, соответствующих разработанному технологическому режиму. [6]

Учитывая возможность образования боридоксидов и карбо-боридов как промежуточных продуктов реакции, требовалось подобрать такие условия, при которых реакция образования бери-дов практически протекала бы до конца. Разработанный технологический режим позволяет получать бориды переходных металлов ( Ti, V, Zr, Cr, Та, Мп и др.) в больших количествах. [7]

Централизованное управление скважинами из единого диспетчерского пункта, на основе тщательно разработанного технологического режима, резко сократило среднесуточное время работы оборудования, привело к улучшению разработки пласта, снизило удельный расход электроэнергии и удлинило время межремонтного периода наземного и подземного оборудования. [8]

Конструкция сальника плунжерного насоса высокого давления.| Схема разработки композиции наполненного фторопласта. [9]

ИП, необходимо было решать технологические и матери-аловедческие задачи в комплексе. Для получения композиции была применена вибрация, обеспечивающая сухое смешение компонентов. Разработанный технологический режим спекания уплотнителей способствует созданию необходимой эластичности. Пористость композиции обеспечивает необходимую для реализации режима ИП скорость диффузионных процессов. [10]

Другой особенностью этого процесса является различное поведение исходных нитросоединений при восстановлении и н присутствии и в отсутствие азоксисоединенин. При последовательном восстановлении нитробензола до гидразобензола чере азоксибензол анилин в продуктах реакции почти отсутствует. При одновременном восстановлении нитробензола и азоксибеи-зола на второй стадии процесса образуется весьма значительное количество анилина, а такие нитросоединения, как о-нитрото-луол или о-нитроанизол, могут нацело восстанавливаться до аминов. Поэтому при нарушении процесса восстановления нитробензола на первой фазе ( в результате недостаточной загрузки или недостаточной активности цинковой пыли и Других причин) непрореагировавший нитробензол может во второй фазе превратиться не в гидразобензол, а в анилин. Таким образом, только точное выполнение разработанного технологического режима на обеих стадиях процесса может гарантировать высокие выходы гидразобензола. [11]

Другой особенностью этого процесса является различное поведение исходных нитросоединений при восстановлении их з присутствии и в отсутствие азоксисоединений. При последовательном восстановлении нитробензола до гидразобензола чере азоксибензол анилин в продуктах реакции почти отсутствует. При одновременном восстановлении нитробензола и азоксибен-зола на второй стадии процесса образуется весьма значительное количество анилина, а такие нитросоединения, как о-нитрото-луол или о-нитроанизол, могут нацело восстанавливаться до аминов. Поэтому при нарушении процесса восстановления нитробензола на первой фазе ( в результате недостаточной загрузки или недостаточной активности цинковой пыли и других причин) непрореагировавший нитробензол может во второй фазе превратиться не в гидразобензол, а в анилин. Таким образом, только точное выполнение разработанного технологического режима на обеих стадиях процесса может гарантировать высокие выходы гидразобензола. [12]

Страницы: 1