Cтраница 2
Схема автоматизации промывного отделения. [16] |
При работе промывного отделения в испарительном режиме может быть найден показатель, значительно лучше характеризующий степень очистки газа, чем концентрация кислоты, орошающей первую промывную башню. Известно, что чем больше образуется сернокислотного тумана в промывном отделении, а, следовательно, чем больше поверхность массообмена, тем лучше качество очистки газа. Общее количество тумана серной кислоты пропорционально отношению 5 парциального давления насыщенных водяных паров на выходе первой промывной башни к давлению на выходе газа из промывного отделения. [17]
Примером аппарата, работающего в испарительном режиме, может служить аппарат Пибоди. [18]
Технологический режим промывного отделения. [19] |
Несмотря на то, что при испарительном режиме поверхность холодильников во 2 - й промывной башне больше, чем при обычном режиме, испарительный режим более прогрессивен как в технологическом, так и экономическом отношении. В этом случае не требуется увлажнительная башня со сборником, насосом и коммуникациями, а благодаря укрупнению тумана повышается степень очистки газа в мокрых электрофильтрах, что дает возможность снизить капитальные затраты. [20]
На новых крупных системах на колчедане внедрен испарительный режим промывки газа. [21]
Первая полая промывная башня 6 работает в испарительном режиме: циркулирующая кислота охлаждает газ, при этом тепло затрачивается на испарение воды из кислоты, поступающей на. Концентрация орошающей кислоты в первой башне, равная 35 - 45 масс. % Нг5О4, поддерживается на. Кислота из второй башни 7 поступает в сборник 18 и после охлаждения возвращается на орошение. [22]
Аппарат Пибоди как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть ( заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме ( без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть ( выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать тонкой очистки газа от пыли ( в сухих электрофильтрах), с другой - вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электроочистки. Это значительно упрощает схему промывного отделения. [23]
Схема производства серной кислоты из сероводородного газа сокой концентрации. [24] |
Обжиг сырья проводят в печах КС с промывкой газа в испарительном режиме. Отдувку SOi проводят не только из сушильной, но и из промывной кислоты, что повышает извлечение серы. На некоторых заводах вместо второй промывной и увлажнительной башен ставят газовые холодильники и вместо двух - одну ступень электроочистки; известна система с подачей колчедана в виде пульпы с добавлением промывной кислоты в печь КС [75]; выхлопные газы чаще всего очищают в бисульфитных установках. [25]
Анализ технико-экономических показателей работы промывных отделений сернокислотных цехов показал, что внедрение испарительного режима дает возможность проводить очистку газа от тумана серной кислоты только в мокрых электрофильтрах ( отпадает необходимость в увлажнительной башне) и за счет увеличения скорости газа уменьшить их габариты. [26]
В настоящее время большинство промывных отделений строящихся сернокислотных производств предназначено для работы в испарительном режиме, обеспечивающем высокую степень очистки обжигового газа от тумана серной кислоты и мышьяка и, как следствие, повышение срока службы контактной массы, аппаратуры и коммуникаций контактного узла. [27]
Пылеуловители Ротоклон ( в зависимости от режима сушильного барабана) могут работать в конденсационном и испарительном режиме. В первом случае резервуар ротоклона переполняется водой вследствие сконденсировавшейся влаги из газов. [28]
Количество тепла, передаваемого в башнях.| Концентрация тумана серной кислоты в газе после первой промывной башни. [29] |
С ( см. рис. 5 - 15 и 5 - 16), называют испарительным режимом. [30]