Полуавтоматический режим - работа
Cтраница 3
Схемы технологических процессов прессования различаются в зависимости от степени автоматизации режима работы прессового оборудования. На рис. 3.2 изображена схема получения прессованных изделий в полуавтоматическом режиме работы прессов-полуавтоматов, на рис. 3.3 - в автоматическом режиме работы прессов-автоматов или реактопластавтоматов. [31]
Переключатель 10 ( см. рис. 28) устанавливают в положение Автомат. Цикл начинается нажатием кнопки 14 и проходит так же, как и при полуавтоматическом режиме работы. [32]
При изготовлении изделий с арматурой переключатель 10 ( см. рис. 28) устанавливается в положение Работа с арматурой. Цикл начинается нажатием на кнопку 14 и проходит так же, как и при полуавтоматическом режиме работы. Начинается закрытие формы до срабатывания концевого выключателя 10ВК, полуформа останавливается. [33]
Фирмы, производящие приборы, стремятся непрерывно улучшать их качество и делать их все более универсальными. Приборы становятся более компактными, в них используются полупроводниковые схемы; объединение нескольких устройств позволяет обеспечить автоматический или полуавтоматический режим работы. [34]
К станине присоединена станция 13 электропневматичеекого управления работой станка. В верхней части на этой же стороне имеется таймер 12 - прибор, регламентирующий время исполнения операции ( работы того или иного механизма) при полуавтоматическом режиме работы станка. [35]
Арретир и гиревой механизм имеют ручной и механический приводы. Управление весами осуществляют с пульта управления. В полуавтоматическом режиме работы весы включают и выключают нажатием соответствующих кнопок на пульте управления. Процесс взвешивания и регистрация результатов взвешивания происходит после нажатия кнопки Взвешивание / регистрация. Одновременно информация о результатах взвешивания передается на цифровые индикаторы пульта управления и цифровые табло. Об окончании взвешивания сигнализирует лампа Окончание взвешивания. Около платформы весов установлены с двух сторон светофоры, которые сигнализируют о готовности к взвешиванию и о начале взвешивания. Цифровые табло, расположенные под светофорами, служат для указания массы взвешиваемого груза водителю автомобиля. Для документированной регистрации используют счетно-решающие машины ЭУМ-23 и СД-107Д с дистанционным управлением. При ручном режиме работы весов оператор рукоятками открывает и закрывает арретир и укладывает и снимает встроенные гири. [36]
Если устанавливается автоматический режим работы линии, то рассмотренный цикл непрерывно повторяется, следуя один за другим, до тех пор, пока не будет дана команда на остановку линии нажатием кнопки Предварительный стоп. Нажатие на эту кнопку может быть произведено в любой момент работы линии, при этом система управления автоматически должна довести работу линии до положения отжима деталей. Возможен также и полуавтоматический режим работы линии, когда она, например, осваивается и рабочий еще не успевает за ритмом, заданным автоматическим режимом. В этом случае совершается только один цикл, и для осуществления последующего необходимо каждый раз нажимать кнопку Пуск. [37]
Система самотестирования заключается в разработке набора стандартных графов решений, которые включаются лишь по одному номеру теста. При таком механизме можно периодически проводить профилактический осмотр пакета, проверять отсутствие побочных, непредусмотренных воздействий новых модулей, подключаемых к пакету, на хорошо отлаженные старые режимы его работы. Упомянутые стандартные графы обеспечивают пользователю полуавтоматический режим работы с пакетом, когда по умолчанию задаются практически все управляющие параметры, а пользователь меняет по желанию лишь небольшое число таковых. Разумеется, сохранен полностью и ручной режим работы, когда все параметры считываются из раздела данных запускаемой на счет задачи. [38]
Система самотестирования заключается в разработке набора стандартных графов решений, которые включаются лишь по одному номеру теста. При таком механизме можно периодически проводить профилактический осмотр пакета, проверять отсутствие побочных, непредусмотренных воздействий новых модулей, подключаемых к-пакету, на хорошо отлаженные старые режимы его работы. Упомянутые стандартные графы обеспечивают пользователю полуавтоматический режим работы с пакетом, когда по умолчанию задаются практически все управляющие параметры, а пользователь меняет по желанию лишь небольшое число таковых. Разумеется, сохранен полностью и ручной режим работы, когда все параметры считываются из раздела данных запускаемой на счет задачи. [39]
Предположим, что при раскрытии формы извлекают отформованное изделие, имеющее на поверхности мелкие пузырьки, местами лопнувшие. Изделие в форме горит, поэтому снижают температуру обеих полуформ до 160 - 180 С и вновь впрыскивают материал в форму. Если отформованное изделие получилось качественным, переходят на полуавтоматический режим работы. [40]
 |
Подвеска конструктивов подобной. [41] |
Таким образом, если перемещения всех точек линейной системы имеют фазовый сдвиг я / 2 по отношению к монофазному гармоничному возбуждению, то система совершает вынужденные колебания по собственной форме консервативной системы независимо от того, связывают диссипативные силы нормальные координаты или нет. Использование этого условия для выбора сил затруднено, поэтому на практике обычно прибегают к фазовому критерию резонанса. Соответствующее силовое распределение выбирают либо вручную, либо в полуавтоматическом режиме работы вибрационных установок. [42]
Номер гармоники определяется путем измерений частоты гетеродина в режиме фазовой синхронизации на соседних двух гармониках. Для непосредственного отсчета измеряемой частоты на табло ЭСЧ время счета частоты гетеродина увеличивается в т раз при помощи набора требуемой величины на кодовом переключателе. Основным преимуществом таких переносчиков является широкий частотный диапазон - 8 октав, равномерная чувствительность в рабочей полосе частот, полуавтоматический режим работы, простота структурной схемы, малые габаритные размеры и масса. [43]
 |
Схема поперечно-винтовой прокатки шаров. [44] |
Изготовление стальных шаров ( диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3 - 4 раза, сократить расход легированной стали на 10 - 15 % и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. [45]
Страницы: 1 2 3 4