Заданный режим - сварка
Cтраница 2
Настройка головок с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки на заданный режим сварки достигается сменными шестернями редуктора, сменными подающими роликами, механическими вариаторами или изменением числа оборотов электродвигателей. Простейшими головками являются те, у которых указанная настройка достигается путем сменных шестерен редуктора. [16]
Настройка головок с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки на заданный режим сварки осуществляется сменным шестернями редуктора, сменными роликами, механическими вариаторами или изменением числа оборотов двигателей. Простейшими головками являются те, у которых такая настройка производится сменными шестернями редуктора. Правда, эти головки-не имеют плавного регулирования скорости подачи, но обеспечивают стабильность процесса и гарантируют соблюдение технологической дисциплины, так как при работе сварщик лишен возможности производить изменение режима сварки на ходу по-своему усмотрению. [17]
При выборе диапазона сварочного тока следует использовать наименьший диапазон, обеспечивающий заданный режим сварки. Ниже приведены примеры правильного выбора диапазона. [18]
Ниже определяется количество постов, при котором многопостовая система питания при заданном режиме сварки становится эффективнее однопостовой. [19]
По полученным записям легко установить степень отклонения того или иного параметра от заданного режима сварки и его влияния на качество сваренного стыка. Прибор предназначается для проверки всех стыков сваренного трубопровода. Печатающее устройство в этом приборе автоматически записывает на диаграмме очередной номер каждого сваренного стыка. [20]
По полученным записям легко установить степень отклонения того или иного параметра от заданного режима сварки и его влияние на качество сваренного стыка. Прибор предназначается для проверки всех стыков сваренного трубопровода. Печатающее устройство в этом приборе автоматически записывает на диаграмме очередной номер каждого сваренного стыка. [21]
Основным элементом автомата является сварочная головка, осуществляющая подачу электродной проволоки и поддержание заданного режима сварки. [22]
В сварных швах, выполненных под флюсом, встречаются дефекты, вызываемые отклонением от заданных режимов сварки, некондиционностью электродной проволоки, основного материала и флюса, а также другими причинами. В табл. 53 приведены некоторые характерные дефекты при сварке под флюсом, а также возможные методы их выявления и устранения. Рекомендации, приводимые в табл. 53, относятся к сварке малоуглеродистых сталей. [23]
В процессе сварки необходимо следить за точным направлением электрода по оси стыка, соблюдением заданного режима сварки и за плотностью прилегания ползунов, периодически обстукивая их. [24]
 |
Сварочный автомат для дуговой сварки А-874 С. [25] |
Основным элементом сварочного автомата является сварочная головка, осуществляющая подачу электродной проволоки и поддержание заданного режима сварки. [26]
Сварочные аппараты совместно с источником питания должны обеспечивать качественное начало шва, устойчивое течение и поддержание заданных режимов сварки и качественное окончание шва. [27]
Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка - устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка ( автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки - это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути. [28]
За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно - заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. [29]
За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение источника питания и уборку рабочего места. Число, показывающее, какую часть времени горит у сварщика дуга по отношению ко всему рабочему времени, называется коэффициентом использования сварочного поста. [30]
Страницы: 1 2 3 4