Приведенный режим

Cтраница 2

Приведенные режимы заточки и соответствующие характеристики шлифовальных кругов позволяют со-шлифовывать с резцов до 45 - 55 мм3 / мин твердого сплава. [16]

Приведенные режимы резания обеспечивают получение отверстий по 3 - 4-му классам точности и чистоту поверхности по 5-му классу. [17]

Приведенные режимы резания рассчитаны на получение отверстий по 3-му классу точности и 5-му классу чистоты поверхности. [18]

Приведенные режимы резания относятся к инструменту из быстрорежущей стали РФЛ. Нижние пределы значения подач относятся к небольшим диаметрам сверления и, наоборот, верхние пределы - к большим диаметрам. [19]

Приведенные режимы сверления рассчитаны на следующие условия. [20]

Приведенные режимы сварки для каждой группы ориентированы на сплавы со средними значениями предела текучести а удельным электросопротивлением. При сварке сплавов с некоторыми отличиями в свойствах исходные режимы сварки следует несколько корректировать. Так, например, для I группы при сварке сплава В95АТ ( с наиболее высоким пределом текучести) для обеспечения одинаковой со сплавом Д16АТ степени деформации металла в сварочном контакте усилие сжатия должно быть на 15 - 20 % увеличено. Сплав В95АТ имеет несколько пониженное удельное электросопротивление, в связи с этим для выделения необходимого количества тепла в контакте требуется повышение плотности тока, что достигается увеличением ( на 5 - 10 %) значения сварочного тока. [21]

Приведенные режимы термической обработки являются рекомендуемыми и могут корректироваться в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к изделиям. При термической обработке стали по режимам, в которых отсутствует указание на температурный интервал, допускается отклонение от приведенных средних значений: при нагреве под закалку или нормализацию 10 С, при отпуске 20 С. [22]

Приведенные режимы кислородно-газовой резки следует рассматривать как ориентировочные; для производительного и качественного процесса резания на кон - кретной установке режим работы необходимо определить экспериментально. [23]

График зависимости между диаметром свариваемых стержней и минимальным сварочным током. [24]

Приведенные режимы точечной сварки действительны при напряжении в сети 365 - 400 в, при пересечении стержней под углом от 90 до 60 и при расстоянии между свариваемыми пересечениями стержней в соответствии с указаниями И 122 - 56 МСП / МХП. [25]

Приведенные режимы прессования слоистых пластиков являются оптимальными для определенного соотношения смолы и наполнителя. Снижение удельного давления дает возможность сохранить большее количество смолы в слоистом пластике и благодаря этому придать более высокую водостойкость материалу, но одновременно приводит к падению предела прочности при растяжении и изгибе ( фиг. [26]

Приведенные режимы точечной и роликовой сварки являются в основном достаточно жесткими. В некоторых случаях, например, при недостаточной мощности оборудования и применении фигурных электродов могут быть применены более мягкие режимы. Прп этом удается несколько снизить сварочный ток п усилие сжатия электродов. Однако переход на мягкие режимы вследствие расширения области разогрева металла сопровождается увеличением деформаций, короблений деталей и снижением стойкости электродов. [27]

Приведенные режимы точечной и роликовой сварки являются в основном достаточно жесткими и обеспечивают высокое качество сварных швов. В некоторых случаях при невозможности обеспечения значений сварочного тока и усилий сжатия, указанных в табл. 8 - 10 ( например, при необходимости применять фигурные электроды), могут быть использованы режимы с меньшими значениями этих параметров. [28]

Приведенным режимам термической обработки предшествует нагрев до указанной температуры и выдержка. [29]

На приведенных режимах могут свариваться шины размером до 200X600 мм, при этом изменяется Длина электрода и расход флюса. [30]

Страницы: 1 2 3 4