Cтраница 2
Данные табл. 2 - 4 показывают вполне удовлетворительный нагрев крайних вертикалов при обогреве коксовым и доменным газом. Температуры в крайних вертикалах печей ПК-2К меняются регулированием шиберов в перекидных каналах и подбором нижних регистров в вертикалах крайних секций. [16]
Сохранность головок обогревательных простенков требует поддержания высоких температур в крайних вертикалах. [17]
Еще сильнее охлаждаются головки камер, так как температуры нагрева крайних вертикалов значительно ниже, а интенсивность охлаждения головок воздухом и излучением во время выдачи кокса очень велика, особенно в зимнее время и при задержке закрытия камер. Поэтому основным условием сохранности кладки головок является высокий нагрев крайних вертикалов [93, 94]; кроме того, необходимо, чтобы длина футеровки дверей была не менее 400 мм, а зазор между футеровкой и стенами - не более 30 - 35 мм. [18]
Перепад температур по высоте коксового пирога, прилегающего к, крайним вертикалам, целесообразно поддерживать не более 100 С. Уровень температур в крайних вертикалах в значительной степени определяет сохранность и продолжительность службы кладки камер коксования в головочной зоне. Температуры в крайних вертикалах должны поддерживаться в пределах, исключающих ее падение на стенках камеры ниже опасных для дннасовых огнеупоров, т.е. ниже 600 С. [19]
Различие в длине футеровочного кирпича для печей старых и новых конструкций вызвано разными размерами крайних вертикалов этих печей и фасадов головок. [20]
Износ кладки печных камер начинается с разрыхления поверхностной структуры кирпича рубашки, появления трещин на стеновых кирпичах против крайних вертикалов. [21]
Для осуществления контроля за температурным режимом измеряют температуры в контрольных вертикалах и вертикалах по всей длине обогревательных простенков, в крайних вертикалах с коксовой и машинной сторон, по оси коксового пирога к концу периода коксования, в подсводовом пространстве камер коксования, в верхней части регенераторов, в газовоздушных клапанах и боровах батарей. [22]
На отдельных коксовых батареях усовершенствованной конструкции с объемом камер 41 3 м через 6 лет - эксплуатации, кроме обычных трещин по предкрайпим и крайним вертикалам, сколов заплечиков выше уровня обогрева и в нижней части простенки и т.п., появились разрушения пол вторым загрузочным люком, я именно, смещение кирпичей рядов 79 - 74 с зауженном камеры на 30 - 100 мм, последующим обрушением части кирпцчей и образованием раковин площадью до 1500x500 и глубиной до 70 мм. Па части простенков выдвижение кирпичей двух верхних рядов кладки стен камер отмечено и между всеми загрузочными люками. Аналогичная картина нарушения целостности, нарастания дефектов и разрушения кладки отмечалась раньше и на коксовых батареях с высотой камер 5 5 - 6 м, по удовлетвори тельного объяснения этому не было найдено. [23]
Температура в контрольных вертикалах ремонтируемых печей поддерживается при обогреве доменным газом на 90 - - 100 град ниже среднебатар-ейных, а при обогреве коксовым газом-в пределах, обеспечивающих температуру в крайних вертикалах не ниже 1100 С. [24]
Преимущества малого сопротивления печей заключаются в установлении минимального перепада давлений между камерой и простенком, уменьшение фильтрации газа и воздуха через опасные стены регенераторов, а также прососов наружного воздуха в крайние вертикалы и регенераторы через фасадные стены. [25]
От состояния футеровки дверей, конфигурации футеровочно-го кирпича, глубины захода футеровки в камеру коксования, величины зазоров между футеровкой и головочными кирпичами отопительного простенка зависит продолжительность службы кладки, особенно кладки крайних вертикалов, и армирования печей, а также качество кокса и количество концов при его выдаче. [26]
Чтобы обеспечить одинаковый нагрев угольной загрузки во всех камерах коксова-ния, необходимо подать одинаковое количество тепла во все обогревательные простенки батареи, кроме простенков, примыкающих к контрфорсам, а поступившее тепло распределить по длине простенков с учетом конусности камер и потерь тепла крайними вертикалами в наружную атмосферу. [27]
Данные табл. 2 - 4 показывают вполне удовлетворительный нагрев крайних вертикалов при обогреве коксовым и доменным газом. Температуры в крайних вертикалах печей ПК-2К меняются регулированием шиберов в перекидных каналах и подбором нижних регистров в вертикалах крайних секций. [28]
Перепад температур по высоте коксового пирога, прилегающего к, крайним вертикалам, целесообразно поддерживать не более 100 С. Уровень температур в крайних вертикалах в значительной степени определяет сохранность и продолжительность службы кладки камер коксования в головочной зоне. Температуры в крайних вертикалах должны поддерживаться в пределах, исключающих ее падение на стенках камеры ниже опасных для дннасовых огнеупоров, т.е. ниже 600 С. [29]
Температуры в крайних вертикалах каждого простенка не должны быть ниже 1100 С. Средняя температура в крайних вертикалах динасовых печей при максимально допустимых температурах в контрольных вертикалах не должна быть ниже с коксовой стороны 1250 С, с машинной стороны 1220 С; при работе батареи на пониженных температурах ( при удлиненном периоде коксования) температура в контрольных вертикалах не должна быть с коксовой стороны ниже 1180 С; с машинной 1140 С. [30]