Необходимый режим - резание
Cтраница 1
Необходимый режим резания, обеспечивающий заданную точность обработки, определяется по трем таблицам, которые составляются на основании нормативных таблиц, разработанных на отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления. [1]
Определив необходимый режим резания, вычисляют число оборотов шпинделя, для чего часто пользуются логарифмическими номограммами. [2]
Конструкция управляющих механизмов определяется главным образом способом управления движениями, применяемостью сменных элементов при наладке, возможностью получения необходимых режимов резания и способом осуществления вспомогательных движений. [3]
Если станки, на которых должна происходить обработка деталей с малыми отверстиями, принадлежат к числу станков второго и третьего типов, то необходимый режим резания выбирают следующим способом. [4]
Несмотря на то, что деталь Р6 является типичной стержневой деталью, в данном случае она обрабатывается с использованием кулачков, рассчитанных для обработки деталей типа втулок. Необходимые режимы резания с учетом обработки стали 2X13 обеспечиваются соответствующим набором сменных шестерен. Инструментальная подналадка заключается в том, что в позициях / /, / / /, IV и VI из комбинированных державок убираются сверла, а проходные резцы устанавливаются в соответствии с планом обработки на данную деталь. Расстановка инструмента в позициях /, V и VII аналогична той, которая принята для большинства деталей группы. [5]
При выборе экономичных режимов обработки необходимо учитывать технические характеристики металлорежущих станков. Часто необходимые режимы резания не могут быть обеспечены на станке, предназначенном для выполнения определенной операции. В таком случае следует либо изменить режимы резания, либо подобрать другой станок, или модернизировать существующий станок, сменить шестерни привода подач или коробки скоростей. С другой стороны, может случиться так, что экономичные режимы обработки значительно ниже тех, которые могут быть достигнуты на данном оборудовании. В этом случае надо использовать другой, менее сложный станок, а более сложный высвободить для иной операции. [6]
Задачей правильной эксплуатации является получение от станка наибольшей производительности при условии обеспечения его долговечности и точности. Наибольшую производительность от станка получают в результате правильного выбора и высокого качества режущего инструмента, назначения необходимых режимов резания, правильной настройки и наладки станка. [7]
Задачей правильной эксплуатации является получение от станка наибольшей производительности при обеспечении его долговечности и точности. Наибольшую производительность от станка получают в результате правильного выбора и высокого качества режущего инструмента, назначения необходимых режимов резания, правильной наладки станка. [8]
 |
Схема установки шестерен при-клона. [9] |
В соответствии с положением рукояток, обозначенных на рис. 1, в табл. 1 - 7 приводятся данные по настройке станка на необходимые режимы резания и для нарезания резьб с заданным шагом. [10]
При нарушении параллельности ударами молотка смещают заготовку в нужную сторону. После жесткого закрепления заготовки снова выполняют проверку. Если после этого разметочные линии параллельны движению резца, выбирают необходимые режимы резания и приступают к обработке заготовки. [11]
 |
Запланированные стадии ввода в действие информационного центра по режимам резания. [12] |
На рис. 182 показано, как информационный центр отвечает на запросы, как проверяется пригодность рекомендованных центром режимов резания и каким образом они могут быть улучшены. Клиент центра формулирует в анкете свои вопросы, причем он сам может обеспечить приоритет отдельных факторов в зависимости от стоящих перед ним конкретных условий обработки. Анкета передается в информационный центр, который с помощью процессора информационного центра определяет необходимые режимы резания. Результат вычислений направляется клиенту. При этом, в зависимости от требуемой степени оперативности и наглядности в передаче и информации, могут быть избраны различные виды связи - почта, телетайп, телефон или экранное устройство. [13]
 |
Схема управления электроприводом роторного колеса экскаватора. [14] |
Для привода роторного колеса применен электродвигатель подъема экскаватора ЭК. В качестве генератора используют трехобмоточ-ный генератор ПЭ-2000. Наличие трех обмоток возбуждения дает возможность получить механические характеристики экскаваторного типа, аналогичные приведенным на рис. 3 - 15, обеспечивающие необходимые режимы резания и защиту электродвигателя от перегрузки при чрезмерном увеличении усилия резания. Управление электродвигателем роторного колеса производится изменением тока возбуждения в цепи обмотки независимого возбуждения генератора с помощью контакторов, управляемых командоконтроллером. [15]
Страницы: 1 2