Ориентировочный режим - сварка
Cтраница 2
В табл. 3 приведены ориентировочные режимы сварки меди различной толщины угольным и графитовым электродами с применением в качестве присадочного материала медных прутков. [16]
Для примера в табл. 10 - 28 приведены ориентировочные режимы сварки в углекислом газе нержавеющей аустенитной стали аусте-нитной проволокой. Недостатком сварки в углекислом газе применительно к коррозионностойким сталям является довольно интенсивное разбрызгивание расплавленного металла ( в среднем 10 - 12 %) и образование очагов коррозии в месте приваривания брызг к металлу. Использование тонкой проволоки диаметром 1 0 - 1 5 мм и сварка на малых вылетах уменьшают разбрызгивание. Чтобы брызги не приваривались к металлу, рекомендуется его перед сваркой покрывать меловым раствором, замешанным на воде, или другим защитным слоем. [17]
 |
Рекомендуемый состав комбинированных пучков и сила. [18] |
В табл. 332 приведены рекомендуемый состав комбинированных пучков и ориентировочные режимы сварки. [19]
Сварка продольных швов обечаек аппаратов выполняется перлитной сварочной проволокой Св - 10Х5М, а кольцевых - аустенитньши хромо-никелевыми электродами. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 8.5. Разделительные ( корневые) слои могут выполняться разными способами сварки: ручной дуговой, автоматической под слоем флюса, полуавтоматической в среде углекислого газа. В последнем случае вылет электрода необходимо выдерживать в пределах 8 - 18 мм в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Разделительный ( корневой шов) во всех вариантах выполняется без сопутствующего охлаждения. [20]
На условия стыковой сварки также существенное влияние оказывает состав сплава, размеры и форма сечения деталей. В табл. 12 приведены ориентировочные режимы сварки оплавлением алюминиевых сплавов. Это, очевидно, связано с различием в величине поверхностного натяжения расплавленного металла. Сплав АМгб имеет меньшее поверхностное натяжение, что способствует более легкому разрушению перемычек и образованию кратеров небольшой глубины, быстро закрываемых при осадке; интенсивное испарение магния, в свою очередь, облегчает процесс разрушения окисной пленки. [21]
Параметры режима обычно устанавливаются экспериментально. В табл. 5-и 6 приводятся ориентировочные режимы сварки однородных и разнородных: металлов, разработанные в процессе исследований. [22]
Параметры режима обычно устанавливаются экспериментально. В табл. 5 и б приводятся ориентировочные режимы сварки однородных и разнородных металлов, разработанные в процессе исследований. [23]
Конструкции промышленных зданий состоят из следующих элементов, части которых сваривают на монтажной площадке: колонн, подкрановых балок, балок рабочих площадок, стропильных ферм. Кроме того, в проектном положении сваривают отдельные элементы между собой. В табл. XIX.14 описана технология сварки стыков наиболее распространенных конструкций, а в табл. XIX.15 приведены ориентировочные режимы сварки. [24]
Выбор электродной проволоки зависит от состава стали. При ЭШС низкоуглеродистых сталей равнопрочность металла шва и сварного соединения обеспечивается в состоянии после сварки, отпуска и после нормализации и отпуска. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 10.20. Механические свойства сварного соединения при ЭШС повышают различными технологическими приемами. [25]
Точечная и шовная сварка осложняются подплавлением электродов. Применение экранов и покрытие свариваемых деталей, например, графитом значительно снижают подплавление электродов. Хорошие результаты дает использование накладок из молибдена, а также сплавов системы W - Мо. Точечную и шовную сварку выполняют с защитой инертным газом, ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 12.8 и 12.9. Для соединения фольги и проволоки из технически чистых тугоплавких металлов успешно применяют конденсаторную точечную сварку. [26]
Страницы: 1 2