Примененный режим

Cтраница 1

Примененный режим 1 дает высокий краевой эффект К. При некотором сокращении времени полимеризации, как это выполнено в режиме 2, сразу после полимеризации непосредственно возле контура К оказывается близким к нулю. Если длительность полимеризации сокращать далее, как это имелось в режимах от 3 до 5, то непосредственно возле контура краевой эффект, получаемый после полимеризации, оказывается существенным. Величины краевого эффекта на разных расстояниях h от контура для рассмотренных режимов приведены на рис. 7, а. Лучшим режимом отверждения является режим 6, в котором имеется сокращенная выдержка при 140 С. [1]

Сварочная ванна второго типа. [2]

В зависимости от примененного режима эти параметры существенно изменяются. [3]

Внешний вид осадков хрома зависит от примененного режима электролиза. Изменяя температуру электролита и катодную плотность тока, можно получать блестящие и молочные осадки хрома. В стандартном электролите при средней температуре 45 - 65 С и большом интервале плотностей тока осаждается блестящий хром, при более высоких температурах электролита ( выше 65 С), а также широком диапазоне плотностей тока хромовые покрытия имеют молочный оттенок. [4]

Ступенчатый шнек, цилиндр с загрузочной воронкой и формующий инструмент. [5]

Как будет показано ниже, в зависимости от примененного режима работы получаются неодинаковые правила моделирования как для режимных параметров, так и для размеров шнеков. [6]

При анодном точении лентой, как и при других процессах, связанных с термическим воздействием на обрабатываемую поверхность, образуется структурно измененный поверхностный слой, толщина которого зависит от примененных режимов. [7]

Оказалось, что величина индекса при режимах с 2-кратным чередованием сна-бодрствования отличается, с одной стороны, более выраженной разнонап-равленностью колебаний в разные периоды суток, а с другой - четкой их зависимостью от особенностей примененного режима труда и отдыха. [8]

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная обработка режимов. При неправильно примененном режиме возможно возникновение в тонком поверхностном слое вредных для прочности напряжений растяжения, при перенаклепе же чугуна поверхностный слой разрушается. [9]

На основании данных анализов определяют количество образовавшихся уксусного и кротонового альдегидов, вычисляют их выходы на пропущенный и разложенный ацетилен, а также рассчитывают производительность катализатора по ацетальдегиду. Составляют материальный баланс опыта и, сравнивая результаты синтеза с оптимальными, заключают об эффективности примененного режима. [10]

Промышленное производство гидрохлорированного каучука, о котором известно сравнительно мало, было предпринято в США в 1934 г. Гудьвир Тайэр энд Раббер Ко. Продукт, известный в торговле под наименованием плиофильм, в виде тонкой пленки используется как упаковочный материал. Чтобы Гидрохлорированный каучук мог быть использован для изготовления изделий, его нужно пластифицировать и стабилизировать. Пластификация осуществляется с помощью тех же самых мягчителей, что и в случае хлорированного каучука, причем достигается желаемая гибкость и эластичность продукта. Стабилизация необходима для улучшения его устойчивости по отношению к теплу и свету. Фотохимическими стабилизаторами чаще всего являются производные аминов, основные стабилизаторы и окислы металлов. Раствор гидрохлорированного каучука, в который введены необходимые добавки, наносят на нагретые поверхности и после испарения растворителя получают пленки, толщина которых зависит от примененного режима. [11]

Зависимость скорости диффузии примесных элементов в твердом растворителе от размера зерна общеизвестна. Такая ТЦО не только подготавливает структуру для азотирования, но и формирует необходимые свойства сердцевины изделий - высокую ударную вязкость. В результате выполненного исследования было установлено, что глубина азотированного слоя существенно зависит от исходной структуры стали. После ТЦО и закалки с высоким отпуском азотированный слой на 20 - 30 % больше, чем после нормализации. Наибольшими характеристиками прочностных свойств обладают азотированные детали, предварительно закаленные и отпущенные при 600 С, а наивысшими пластическими и вязкими свойствами - после ТЦО по примененному режиму. Следовательно, как утверждают авторы этой работы, для деталей с высоковязкой и пластичной сердцевиной следует проводить предварительную СТЦО, а потом их азотировать. При этом процесс может быть значительно сокращен по времени. После измельчающей структуру стали СТЦО любой процесс низкотемпературной ХТО ( температура до Ас) может быть интенсифицирован, и при этом сохраняется мелкозернистая структура стали. [12]

Страницы: 1