Изотермический режим
Cтраница 1
 |
Система нагрева трубчатого образца. [1] |
Изотермические режимы с постоянной повышенной или пониженной температурой реализуются за счет поддержания ее на заданном уровне системой автоматического регулирования по сигналу обратной связи от приваренной на поверхности образца термопары. [2]
Изотермический режим легче всего осуществляется в аппаратах идеального смешения. [3]
Изотермический режим характеризуется постоянством температуры во всем реакционном объеме. Такой режим может быть достигнут, если при проведении экзотермических реакций тепло будет отводиться в таком количестве, в каком оно будет выделяться, и наоборот, при проведении эндотермических реакций должно подводиться такое же количество тепла, которое поглощается в результате проведения различных процессов. [4]
Изотермический режим позволяет получить полную информацию об относительно медленных процессах кристаллизации, которые характерны для эластомеров. Этот режим становится нецелесообразным, если скорость кристаллизации сопоставима со скоростью охлаждения. [5]
Изотермический режим характерен для непрерывных процессов, протекающих в аппаратах смешения, и для некоторых периодических процессов. [6]
Изотермический режим в промышленных аппаратах практически недостижим и его следует рассматривать как эталон для процессов, имеющих постоянную оптимальную температуру. Трудность осуществления изотермического процесса связана прежде всего с неравномерной скоростью реакции. В начальной зоне аппарата выделяется ( или поглощается) очень большое количество тепла, которое полностью отвести невозможно. При эндотермических реакциях происходит некоторое выравнивание скорости реакции, так как интенсивное поглощение тепла в начальной стадии вызывает понижение температуры и соответственно уменьшение скорости реакции. Выделение большего количества тепла в начальной стадии экзотермического процесса может вызвать в аппарате опасные перегревы. Чтобы не допустить этого, применяют дополнительную подачу холодного газа в аппарат или заполняют начальную часть аппарата катализатором пониженной активности. [7]
Изотермический режим и линейное программирование в диапазоне температур от - 50 до 200 С предусмотрено только при использовании термостата ТК. [8]
Изотермический режим приближенно достигается и в реакторах вытеснения при протекании в них процессов с малыми тепловыми эффектами или при весьма низкой концентрации реагентов. [9]
 |
Зависимость между температурой и временем для изотермическо. [10] |
Изотермический режим позволяет разделять более летучие компоненты смеси. [11]
Обычно изотермический режим при близком к атмосферному давлении весьма вероятен даже при работе на столь малотеплопроводных катализаторах, как алюмосиликат. [12]
Плавный изотермический режим можно осуществить, отводя тепло из катализаторной зоны равномерно по ее высоте. [13]
Изотермический режим аппаратов КС позволяет ( как показано в главе IV) не только повысить интенсивность работы катализатора по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможность перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0 7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [7, 15, 16] показали, что, при постоянном соотношении О 2: SO 2, интенсивность работы катализатора растет почти пропорционально концентрации S02 в газе при повышении последней от 7 ( в обычных газах) до 60 объемн. [14]
Изотермический режим аппаратов КС позволяет ( как показано в главе II) не только повысить интенсивность их работы по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможность перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0 7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [110, 180, 187] показали, что при постоянном соотношении 02: S02 интенсивность работы катализатора растет почти пропорционально концентрации SOa в газе при повышении последней от 7 ( в обычных газах) до 60 % ( объемн. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электроэнергии на перекачивание газовой смеси. Сильно интенсифицируется абсорбция серного ангидрида, возникает возможность его конденсации или же получения высококонцентрированного олеума непосредственно из контактных газов. Интенсивность работы катализатора и срок его службы возрастают также вследствие снятия местных перегревов и переохлаждений контактной массы, столь характерных для неподвижного слоя, особенно при слеживании и спекании гранул в виде кусков и корок на поверхности слоев и у теплообменных поверхностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4