Cтраница 1
Аэродинамический режим оказывает решающее влияние на условия эксплуатации туннельных печей и должен быть отрегулирован таким образом, чтобы свести к минимуму выбивание печных газов или подсосы наружного воздуха в обжигательный канал. Наилучшие условия эксплуатации печи достигаются при давлении либо разрежении в зоне обжига порядка 1 - 3 Па. При давлении в зоне обжига свыше 20 - 30 Па в подвагонеточное пространство выбивается значительное количество горячих газов, что приводит к порче вагонеток. В связи с этим в зоне обжига давление не должно превышать 10 - 15 Па. Требуемый аэродинамический режим в обжигательном канале туннельных печей достигается установкой вентиляторов необходимой производительности и организацией газовоздушных потоков по рациональной схеме. [1]
Активный аэродинамический режим, увеличенные скорости движения фаз, интенсификация процесса тепломассообмена и, наконец, мягкий конвективный подвод тепла к частицам продукта - позволяют использовать в вихревой сушилке сушильный агент с температурой выше точки устойчивости сухого термолабильного продукта без опасности его термодеструкции вследствие быстрого падения температуры сушильного агента за счет испарения влаги с поверхности частиц. Очевидно, что применение вихревых сушилок наиболее эффективно для сушки дисперс - ных продуктов с поверхностной влагой. [2]
Различные состояния слоя зернистого материала при прохождении через него газового потока. [3] |
Подобный аэродинамический режим характерен, например, для процессов, протекающих в шахтных печах. [4]
Обычно аэродинамический режим туннельных печей для обжига изделий строительной керамики характеризуется следующими данными: нулевая точка расположена вблизи зоны обжига. [5]
Замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии - в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов. [6]
Размещение точек измерений при определении присосов топки. [7] |
Дождавшись стабилизации аэродинамического режима, на что уходит 0 5 - 1 мин, повторно записывают показания приборов ( кроме R02) и восстанавливают исходный режим. [8]
Замеры параметров температурно-влажностных и аэродинамических режимов производятся специалистами экспертной организации с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе грубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов. [9]
При обжиге контролируют температурный и аэродинамический режим в отдельных зонах, а также определяют состав газов по некоторым зонам и перед выводом их из печи. Для замеров температуры газов, их скорости движения и состава в определенных точках печи устанавливают термопары и тягомеры и отсасывают газы на газоанализатор. Всю измерительную аппаратуру при контроле работы туннельных печей выводят на контрольно-измерительный щит и процесс обжига осуществляют автоматически. [10]
Статическая характеристика циклонной плавильной печи производительностью 5 т / сутки плавленной обезвоженной буры по температуре дымовых газов ( плава. [11] |
Система автоматического регулирования аэродинамического режима печи служит для стабилизации циклонного эффекта путем поддержания постоянства давления в воздушном коллекторе после воздуходувки. [12]
Конструкция горелок и их аэродинамический режим, а также способ размещения горелок должны обеспечить непосредственное соприкосновение пылевоздушных потоков с горячими топочными газами и интенсив ный подвод последних к корню факела. [13]
Регулятор тяги 40 обеспечивает постоянный аэродинамический режим в топке и правильное пропорционирование воздуха. Для горелок с принудительной подачей воздуха ( автоматика АГК-1) пропорциони-рующий клапан заменяют регулятором соотношения давлений ( расходов) газ - воздух прямого действия 44, который поддерживает заданное оптимальное соотношение давлений воздуха и газа перед горелкой. [14]
В предлагаемой установке ликвидировано нарушение аэродинамического режима из-за образования сваров, так как образовавшийся свар выпадает в зону охлаждения, не нарушая режима печи. [15]