Ступенчатый режим

Cтраница 1

Ступенчатый режим характеризуется тем, что на одних и тех же площадях в разные смены выполняются разные производственные процессы в порядке их последовательности. [1]

Ступенчатый режим с двухсменной формовкой, сборкой и односменной заливкой, выбивкой и уборкой применим лишь в тех случаях, когда длительность остывания форм не превышает 8 час. [2]

Окисление стали в зависимости от времени нагрева. [3]

Ступенчатый режим в последние годы все чаще находит применение как при использовании пламенного, так и электрического нагрева. [4]

Ступенчатый режим разряда - от 30 ди 300 мА через каждые 30 - 40 мА, продолжительность разряда каждой ступени от 3 до 5 мин. При достижении напряжении 0 75 В токовую нагрузку уменьшают в 2 - 4 раза и проводят дораэряд. [5]

Ступенчатый режим разряда - от 30 до 300 мА через каждые 30 - 40 мА, продолжительность разряда каждой ступени от 3 до 5 мин. При достижении напряжения 0 75 В токовую нагрузку уменьшают в 2 - 4 раза и проводят доразряд. [6]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80 - 100 С из пленки улетучиваются пары растворителя - спирта. С повышением температуры до 120 С твердая пленка феноло-формальде-гидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После - такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80 - 100 С обычно не паром, а горячей водой. [7]

При ступенчатом режиме формовку и сборку выполняют в первую смену, а заливку и выбивку, подготовку и уборку формовочной площади - во вторую. Все эти операции осуществляют на одной площади. [8]

При ступенчатом режиме работы литейной считается, что все количество окиси углерода ( СО) выделяется в помещение. [9]

При ступенчатом режиме работы в литейном цехе следует считать, что все тепло, содержащееся в расплавленном металле, выделяется в помещение. [10]

При ступенчатом режиме работы в литейном цехе следует считать, что все количество окиси углерода СО выделяется в помещение. [11]

При ступенчатом режиме работы ( рис. 77) полуформы /, изготовленные на машинах 2, собирают в формовочном пролете на участках, отведенных для каждой пары формовочных машин. Между формами, устанавливаемыми рядами, оставляют проходы для заливщиков, а также центральный проход вдоль пролета. Пустые опоки подают к формовочным машинам тем же краном. [12]

При ступенчатом режиме спекания с выдержками при 1300 и 1400 С вес изделий увеличивается на 50 - 55 % по отношению к весу кремния. [13]

При ступенчатом режиме сушки облучение было начато при температуре плиты ta 100 С. [14]

При ступенчатом режиме работы в литейном цехе следует считать, что все количество окиси углерода ( СО) выделяется в помещение. Общее количество СО, выделяющееся на 1 т чугунного литья, следует принимать в соответствии с приложением 1, учитывая средний вес отливок. [15]

Страницы: 1 2 3 4