Поперечный рез

Cтраница 3

Обратим внимание на то, как практически режутся эти листы. Сначала их разрезают поперечными резами на полосы, а затем уже эти полосы раскраивают на заготовки гильотинными ножницами или с помощью газокопировальных станков. На заводах, не имеющих мощного оборудования, первая операция ( раскрой листа на исходные полосы) совершается газовыми резами во дворе, после чего части листов ( иногда, к сожалению, случайные по длине) поступают в цех. [31]

Нож состоит из двух рычагов, в одном из них закреплены два остро заточенных лезвия. Лезвие / предназначено для поперечного реза, лезвие 2 - для продольного реза свинцовой оболочки кабеля. Каждое лезвие ножа закрепляется винтами. [32]

Схема автоматической линии поперечного реза модели. [33]

На его станине смонтированы ножницы поперечного реза. Для пробивки отверстий на прессе устанавливаются штампы. [34]

Общий вид установки для раскроя асбестоцементного наката и устройство для удаления обрезков. [35]

На валу ножевого устройства для поперечной резки смонтированы ступицы и планки с укрепленными на них прямыми ножами, режущие кромки которых вращаются с такой же скоростью, как и транспортирующий барабан. Ножи поперечной резки, вращаясь вместе с транспортирующим барабаном, делают поперечный рез через определенную часть длины наката. Зазор между режущими кромками ножей и образующей барабана устанавливают 0 1 - 0 2 мм. Это обеспечивает качественный раскрой наката. [36]

Транспортировка стопы пластин вилочным захватом. [37]

Основным средством для транспортировки стой пластин является уравновешенный многозубый вилочный захват ( рис. 9 - 12), навешенный на крюк мостового крапа. Зубья захвата располагаются равномерно с шагом, равным шагу опорных ребер разгрузочных устройств автоматических линий поперечного реза. Форма захвата выбрана с таким расчетом, чтобы независимо от размеров и массы поднимаемой стопы пластин равновесие захвата не нарушалось. Для этого серьга подвески захвата располагается на одной вертикали с продольной осью стопы, а неточность подвода захвата под стопу благодаря значительной высоте от стопы до крюка: не приводит к заметному перекосу захвата и стопы. [38]

Ширина и длина пластин, изготовляемых на одной и той же линии поперечного реза, могут изменяться в широком диапазоне, оговоренном в технической характеристике линии. Однако цикл изготовления пластин на линии зависит только от длины пластины и не зависит от ее ширины и толщины, поэтому производительность линий поперечного реза определяют не по массе пластин, изготовленных в единицу времени, а по количеству пластин усредненной длины, изготавливаемых за этот период времени, или, что то же самое, по количеству погонных метров пластин усредненной длины, изготовленных за единицу времени. [39]

Если требуется заменить участок стока, стояк отключают и продувают воздухом в течение 10 - 15 мин. Помещение, в котором выполняется сварка, хорошо проветривают. Подлежащий замене участок трубы диаметром 1У2 вырезают сварочной горелкой, а трубы большего диаметра - резаком поперечными резами и удаляют. На его место вставляют новый участок так, чтобы его концы не доходили до оставшихся на месте труб на 2 - 3 мм. После подгонки прихватывают сваркой и вырезают окно так, чтобы вырезанный кусок стенки трубы после сварки шва можно было бы наложить обратно, закрыв окно. [40]

Отсчет длины ткани производится по вулканизованному стыку, для чего на нем закрепляется пластинка из медной фольги. После выхода из зазора дублирующих барабана 11 и ролика растягивающие напряжения с ленты снимаются и постоянный запас свободной петли сердечника поддерживается плавающим 13 и тормозным 14 роликами. После дублирования заданного числа прокладок в момент прохождения фольги над вторым прибором в концевой части машины выдается сигнал на останов сердечника и на опускание ножей 19 для продольного реза сердечника. Место стыка прокладок доводится до ножа 21 для поперечного реза. Далее сердечник подается на закатку. [41]

Станок отрезной для панелей типа ПТАР предназначен для раскроя панелей типа ПТАР ( с синтетическим утеплителем) по длине и ширине. Резка панелей осуществляется дисковой пилой, установленной в режущей головке. Для предотвращения отслаивания обшивки панели на станке установлены прижимные ролики. Резка по длине предусмотрена с механической подачей панели в зону резания. Подача осуществляется толкающим транспортером. При поперечном резе панель установлена на рольганге неподвижно, перемещается режущая головка. [42]

Для раскроя плит и других листовых материалов на заготовки служит станок ЦТМФ ( рис. 15.11) позиционно-проходного типа с поперечным движением плит в процессе раскроя. Рабочий цикл, начиная от загрузки станка и кончая раскроем плит, полностью автоматизирован. Продольный раскрой пакета плит выполняется одной пилой, закрепленной на подвижном суппорте, поперечный - одновременно несколькими пилами ( до 10) при движении пакета плит по подвижному столу. Программирование работы поперечных пил выполняется посредством штеккерной панели. Ввод программы осуществляется установкой штеккеров в соответствии с последовательностью работы поперечных пил по технологической карте раскроя. Производительность станка зависит от числа продольных резов в схеме раскроя и практически не зависит от числа поперечных резов. [43]

После выхода из дублирующих барабанов за счет свободного свисания сердечника ( в виде петли) растягивающие напряжения в сердечнике снимаются; постоянный запас свободной петли сердечника поддерживается плавающим 13 и тормозным 14 роликами. Пластинка накладывается на начало первой прокладки, при этом отмечается место стыка прокладок, по которому должно быть разрезано кольцо сердечника. При прохождении фольги над прибором 18 в систему привода барабана 16 подается сигнал на увеличение натяжения сердечника на величину натяжения подаваемой ткани ( 1700 Н на полотно), которое остается неизменным до следующего прохождения фольги. После дублирования необходимого числа прокладок в момент прохождения фольги над вторым прибором в концевой части машины 8 выдается сигнал на ее останов, ножи 19 продольного реза опускаются и обрезают кромки. Для центрирования ткани и сердечника перед протягивающими валками используется та же система. Центрирование ткани производится самим раскаточным станком. Место стыка прокладок доводится до ножа 21 для поперечного реза, после разрезания один конец сердечника подается на закаточный станок 22, второй к дублирующим барабанам и вместе с началом первой прокладки следующего сердечника останавливается вновь под ножом механизма. Перед заматыванием в рулон ремневая пластина пропускается через установку 23, с помощью которой на ее поверхность наносится тальковая суспензия. [44]

Страницы: 1 2 3