Продольный рез

Cтраница 1

Продольный рез может быть осуществлен двумя методами: тянущего реза и приводного реза. [1]

Качество продольного реза должно обеспечивать использование в магнитопроводе отрезанных полос без дополнительной механической обработки по ширине, для чего высота заусенцев не должна превышать 0 05 мм. Такая высота заусенцев может быть достигнута только при гарантированных боковых зазорах между ножами и необходимом перекрытии. [2]

Схема резки электроизоляционного картона. [3]

Для продольного реза широко используются дисковые ножницы. Процесс резания дисковыми ножами непрерывный, благодаря чему обеспечивается его высокая производительность. Производительность резко возрастает при применении многодисковых ножниц, так как при этом лист картона одновременно разрезается на полосы несколькими парами дисковых ножей. [4]

Схема деформации заготовок.| Схема деформации.| Схема резки с защемлениями. [5]

Первоначально выполняют продольные резы, не доводя их до конца, а затем-поперечные; тогда вырезанные полосы будут иметь примерно одинаковую по величине деформацию. Эти непрорезанные участки между соседними частями листа называют перемычками. [6]

Метод осуществления продольного реза оказываем большое влияние на качество реза. [7]

Нож для разделки свинцовой оболочки. [8]

Для облегчения продольного реза на обеих половинках ножа укреплены вращающиеся направляющие ролики. [9]

К качеству продольного реза предъявляются особые требования, так как полученные полосы без дополнительной механической обработки по ширине должны быть использованы в активной части магнитопровода. Для продольной резки рулонной электротехнической стали как за рубежом, так и в нашей стране созданы специальные автоматические и механизированные линии. Основной состав оборудования этих линий следующий: разма-тыватель, многодисковые ножницы и наматыватель. Кроме того, линии имеют различное дополнительное оборудование: загрузочные и разгрузочные тележки, кромко-наматывающие и кромкокрошительные агрегаты, системы направляющих и др. Исходный рулон стали, закрепленный на барабане разматывателя, проходит через многодисковые ножницы, где разрезается на полосы, которые затем наматываются в рулоны па барабан наматывателя. [10]

Средняя годовая производительность линии продольного реза фирмы Комек составляет около 10 тыс. т рулонной стали при двухсменной работе. С применением твердосплавных ножей н улучшением организации груда производительность линий может быть доведена до 12 тыс. т в год. [11]

При всем многообразии конструкций автоматических линий продольного реза общий цикл разрезки рулона состоит из следующих последовательно выполняемых операций: установки и закрепления рулона на барабане разматывателя; заправки ленты рулона до многодисковых ножниц; продольной разрезки ленты; заправки и закрепления полос на барабане наматывателя с одновременной установкой разделительных дисков; автоматической разрезки рулона на полосы; закрепления концов рулонов и разгрузки их с барабана наматывателя. Несмотря на большие скорости резания, общий цикл разрезки рулона составляет 40 мин и более за счет операций установки исходного рулона, заправки ленты и снятия разрезанных рулонов. [12]

Схема получения пластин на линии совмещенного реза. [13]

Практически по производительности на одну линию продольного реза требуется 3 - 4 линии поперечного реза. [14]

Однако при этом способе можно автоматизировать снятие заусенцев только на продольных резах, а заусенцы на поперечных резах и скосах приходится снимать вручную. Кроме того, этот способ не обеспечивает удаление заусенцев по кромкам отверстий. [15]

Страницы: 1 2 3