Газокислородный резак
Cтраница 1
Серийные газокислородные резаки всех типов изготовляются с учетом того, что при резке необходимо довольно высокое давление кислорода, которое для резки металла толщиной от 5 до 300 мм изменяется от 3 до 14 ати. [1]
Все ручные газокислородные резаки имеют подобное устройство и отличаются лишь конструктивным выполнением. [2]
Схема газокислородного резака показана на рис. 29.2. В резаке конструктивно объединены подогревающая п режущая части. [3]
В газокислородном резаке конструктивно объединены подогревательная и собственно режущая части. Подогревательная часть газокислородного резака по принципу устройства, конструкции и методам расчета аналогична сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа подогревательная часть может быть инжекторной или безынжекторной. Инжектор необходим при пользовании ацетиленом низкого давления. [4]
 |
Схема поверхностной резки. [5] |
Как устроен газокислородный резак. [6]
ПОДВОДНЫЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК, подводный газовый резак, подводный газокислородный резак - инструмент для подводной кислородной резки, работающий на ацетилено - или водородно-кисло-родной смеси. [7]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали. [8] |
Окончательно затвердевший слиток в нижней части установки разрезается передвигающимся синхронно с ним газокислородным резаком на мерные заготовки. После отрезки куска слитка нужной длины газорезка поднимается в исходное положение, а отрезанная заготовка транспортируется в прокатный цех или на склад. Приведенное описание относится к установке вертикального типа. [9]
В газокислородном резаке конструктивно объединены подогревательная и собственно режущая части. Подогревательная часть газокислородного резака по принципу устройства, конструкции и методам расчета аналогична сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа подогревательная часть может быть инжекторной или безынжекторной. Инжектор необходим при пользовании ацетиленом низкого давления. [10]
 |
Схема процесса подводной электрокислородной резки. [11] |
Наряду с указанными достоинствами, подводная газокислородная резка имеет серьезные недостатки, часто заставляющие прибегать к другим процессам. К этим недостаткам относится, например, довольно заметное реактивное действие струи газов, вытекающих из резака, мешающее работе водолаза-резчика. Кроме того, размеры мундштука газокислородного резака настолько значительны, что он не может быть введен в полость реза, а потому при разрезке многослойных неплотных пакетов для доступа к нижележащему элементу необходимо вырезать и удалить довольно широкую полосу из вышележащего элемента пакета, что обычно трудно и требует много времени. Одним из серьезных недостатков подводной газокислородной резки является трудность зажигания и регулирования подогревательного пламени. Операция зажигания и регулирования пламени под водой трудна и редко применяется. Зажигание и регулирование пламени над водой и последующий спуск водолаза требуют много времени, особенно при значительных глубинах. [12]
По высоте штуцера отмеряется расстояние, заданное чертежом, после чего на штуцере наносится и накернивается кольцевая риска. Вторая риска, обозначающая линию огневой резки, наносится на штуцере выше первой. Расстояние между рисками берется таким, чтобы после обрезки штуцер имел припуск в 2 - 3 мм на механическую обработку торца. Обрезка конца штуцеров производится по второй риске вручную газокислородным резаком. [13]
Страницы: 1