Керосино-кислородный резак
Cтраница 1
 |
Схема керо-сино-кислородного ре. [1] |
Керосино-кислородный резак ( рис. 44) работает с испарителем. Керосин из бачка через вентиль 7 поступает в асбестовую набивку 10 испарителя. Кислород из баллона через вентиль 8 и инжектор 4 поступает в смесительную камеру и смешивается с парами керосина. Образовавшаяся горючая смесь выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуками / и 2, образуя основное подогревающее пламя. Режим пламени регулируется вентилем 8 и маховичком 9, который изменяет положение инжектора 4 в смесительной камере. [2]
Керосино-кислородный резак РК-71 предназначен для кислородной резки стали толщиной от 5 до 200 мм. [3]
Керосино-кислородный резак РК-71 предназначен для кислородной резки стали толщиной от 5 до 200 мм. Резак инжекторного типа, в качестве горючего используется смесь керосиновых паров с кислородом. Резак работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего до поступления его в головку за счет тепла дополнительного пламени. [4]
Применяют также керосино-кислородные резаки РК-62 и РК-63. Резаки могут также работать с использованием пропан-бутановых смесей, но производительность резки при этом снижается. Резак РК-63 работает при несколько повышенном давлении и расходе кислорода, что позволяет вести резку металла толщиной до 300 мм. [5]
Применяется также газопламенная резка, выполняемая при помощи ацетилено-кисло-родных и керосино-кислородных резаков, а также с применением заменителей ( пропан, бутан и-т. [6]
Для работы жидкими горючими - бензином, керосином, изготовляются машинные керосино-кислородные резаки КМР-52. Резак КМР-52 используется на газорезательных машинах типа: АСП, АЛП, а также на приборах ПЛ. [7]
 |
Керосинорез РК-02. [8] |
Аппаратура для резки на жидком горючем может поставляться как в виде отдельных изделий ( керосино-кислородного резака и бачка для жидкого горючего), так и в виде полного комплекта, смонтированного на транспортной тележке. Выпускаемые промышленностью керосинорезы работают по принципу испарения жидкого горючего. С этой целью резак ( рис. 9.7) снабжен трубчатой испарительной камерой. Проходя через ее асбестовую набивку, жидкий керосин испаряется. Для этого камера нагревается дополнительным испарительным пламенем, формируемым специальным соплом головки. Для защиты от пламени на испарительной камере крепится фигурный щиток. [9]
Резаки РМ работают на ацетилено-кислородной смеси. Кроме того, выпускается машинный резак КМР-52, работающий на керосине. Керосино-кислородный резак КМР-52 может быть использован как на стационарных машинах, так и на переносных резательных машинах-тележках. [10]
Технология сварки в этом случае заключается в следующем. Поверхность изделия хорошо зачищается абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм до полного удаления наклепанного слоя, трещин, раковин, пор и других дефектов. Фаски снимают ацетилене - или керосино-кислородным резаком, а также электрической дугой. После этого с поверхности фасок абразивным инструментом снимается слой металла толщиной 3 - 4 мм. В противном случае у линии сплавления могут остаться мелкие трещины. Сваривают с наименьшими плотностью тока и разогревом изделия. По этой причине целесообразно применение постоянного тока обратной полярности. Слои шва небольшой длины накладываются вразброс. Ширина каждого слоя делается не более 15 - 16 мм. При сварке высокомарганцовистых сталей целесообразно поверхность шва предварительно покрыть тонким слоем наплавленного металла так, как это делается при сварке чугуна способом железнения. Этот способ в данном случае полезен потому, что он уменьшит глубину проплавления основного металла и зону термического влияния. [11]
Страницы: 1