Резание - материал
Cтраница 1
Резание материала пер-лендикулярно оси растяжения образца можно производить только при малых предварительных деформациях, когда возникающими напряжениями можно при резании пренебречь. [1]
Резание материалов шлифовальными кругами имеет ряд особенностей. Здесь нет сплошного режущего лезвия; углы резания у различных абразивных зерен неодинаковы и имеют отрицательное и положительное значения. Рационализировать геометрию зерен невозможно. Режущие лезвия у зерен расположены беспорядочно на образующей поверхности круга и поэтому срезание происходит в разных плоскостях. Суммарное сечение среза непостоянно, а отделение мелких стружек происходит почти мгновенно. [2]
Резание материалов представляет собой сложный процесс, сопровождающийся многими внутренними и внешними явлениями, и если резанию подвергаются металлы и металлические сплавы, то имеют место три стадии деформации срезаемого слоя: упругая, пластическая и разрушение. [3]
Процесс резания материала происходит при воздействии колебаний рабочего инструмента на абразивные частицы суспензии и возникающего при этом явления кавитации. Вибратор находится в камере охлаждения 3, наполненной водой. При смене инструмента ползун зажимают специальным приспособлением. [4]
При резании материалов, имеющих хрупкое разрушение, происходит вырывание отдельных частиц, причем образующиеся при этом трещины располагаются как выше, так и ниже плоскости резания. Элементы этой стружки имеют неправильную форму - такой тип стружки называется стружкой надлома. Сила резания при этом постоянно изменяется с высокой частотой. [5]
При резании материала 9 поршень 6 парового цилиндра 5 двигается вниз, рама 7 отклоняется по направлению движения разрезаемого материала и ножи / и 8 производят разрез. [6]
При резании материалов возникает тепловыделение в зоне резания, обусловленное трением стружки о переднюю поверхность резца и пластическими деформациями стружки. В результате тепловыделения уменьшается износостойкость и стойкость режущего инструмента, а также нарушается настройка динамической системы станка. [7]
При резании широкого материала ножовку держат горизонтально, а при резании труб, полосовой и угловой стали - наклонно. Ножовкой работают со скоростью 30 - 60 ходов в 1 мин. Рабочий ход ножовки вперед делают с нажимом, а обратный - без нажима. Сила нажима зависит от твердости металла. При резании твердых металлов сила нажима должна быть больше, а при резании мягких - меньше. [8]
 |
Твердость H f закаленной стали ХВГ в зависимости от температуры. [9] |
При резании незакаленных материалов рациональной будет такая геометрия, когда при прочих равных условиях температура резания минимальна, минимальны также напряжения, действующие на режущей кромке, и сама форма кромки имеет наибольшую прочность. [10]
Исследование процесса резания материалов, в том числе и ВКПМ, сводится в большинстве случаев к определению их обрабатываемости и оптимальных условий обработки. [11]
При обработке резанием материалов не склонных к образованию нароста величина шероховатости не зависит от изменения скорости главного движения резания. [12]
При изучении теории резания материалов - основных понятий и элементов резания, обрабатываемости материалов резанием, геометрии, режущих свойств инструментов ( см. подразд. [13]
Удельное сопротивление р0 резанию зачерпываемого материала ( внедрению в материал) может быть определено с учетом или без учета сил трения. Так как во всех последующих расчетах силы трения учитываются отдельно, то р0 необходимо определять без учета сил трения. [14]
Частицы разрушенного при резании материала оказывают абразивное воздействие на режущий инструмент, в результате чего он интенсивно изнашивается. При рассмотрении поверхности инструмента под микроскопом четко видны следы абразивного воздействия частиц армирующего материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4