Резание - труднообрабатываемый материал
Cтраница 1
Резание труднообрабатываемых материалов интенсифицируется дополнительными ультразвуковыми колебаниями режущего инструмента. Наиболее целесообразно применять этот метод при нарезании метчиками резьб малого и среднею диаметра в труднообрабатываемых вязких сплавах ( станки мод. [1]
Для резания труднообрабатываемых материалов применяют метчики, снабженные стружечными канавками. [2]
При резании труднообрабатываемых материалов ( жаропрочных, титановых и нержавеющих сталей и сплавов и др.) возникновение вибраций является одним из главных препятствий повышения эффективности процесса резания, качества и точности обработки деталей. [3]
Метчики для резания труднообрабатываемых материалов, как правило, имеют шлифованный профиль. В процессе резьбо-шлифования осуществляется затылование калибрующей части по наружному, среднему и внутреннему диаметрам с одновременным образованием обратной конусности по этим элементам. Затылование мелкоразмерных метчиков целесообразно проводить по всей поверхности зуба. Существует мнение, что такой метчик, контактируя с заготовкой теоретически в трех точках, будет работать неустойчиво. Однако на самом деле этого не происходит. [4]
В условиях прерывистого резания труднообрабатываемых материалов стойкость инструмента из быстрорежущих сталей марки Р6М5К5 оказывается иногда выше, чем инструмента, изготовленного из твердых сплавов. [5]
Твердосплавные пластинки для резания труднообрабатываемых материалов работают в особых условиях. Гуревича могут быть разделены на VII групп обрабатываемости, имеют низкие технологические свойства при механической обработке резанием вследствие нескольких причин. [6]
Конструкции разверток для резания труднообрабатываемых материалов принципиально не отличаются от аналогичных инструментов, применяемых для обработки углеродистых и низколегированных сталей. Но имеются следующие существенные особенности, которые должны быть учтены при резании труднообрабатываемых материалов. [7]
Значительный эффект при резании труднообрабатываемых материалов дает применение смазочно-охлаждающих жидкостей под высоким напором в 15 - 20 атм, подаваемых на переднюю или заднюю поверхность инструмента одновременно. [8]
Значительно реже ( при резании труднообрабатываемых материалов, где требуется высокая смазочная способность) применяют нефтяные масла с композициями припадок. Исходными продуктами для приготовления водно-масляных СОЖ являются эмульгирующие составы - эмульсолы, иногда неправильно называемые смазочно-охлаждающими жидкостями, хотя они являются только полуфабрикатами для их изготовления. Эмульсолы представляют собой сложные коллоидные системы на основе нефтяных масел ( 75 - 85 %) с добавкой эмульгаторов, присадок и других компонентов. Вязкость нефтяных масел, на которых приготовляют смазоч-но-охлаждающие жидкости, изменяется в довольно значительном диапазоне в зависимости от вида и режима обработки. Вязкость влияет на стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности: при высокой вязкости СОЖ затрудняется их доступ в зону резания, ухудшается смывающее действие, повышается унос жидкости со стружкой. Высоковязкие СОЖ характеризуются повышенной вспениваемостью и низким охлаждающим эффектом, маловязкие - повышенной испаряемостью и разбрызгиванием. В отечественных СОЖ чаще всего применяют индустриальные масла вязкостью не более 30 мм2 / с при 50 С. [9]
Рассматриваемые ниже конструкции плашек для резания труднообрабатываемых материалов можно разделить на плашки трехперые диаметром 0 6 - 1 4 мм и четырехперые диаметром 1 6 - 6 мм. Отличие их от традиционно применяемых заключается в введении некоторых конструктивных элементов и изменении геометрических и конструктивных параметров. [10]
Таким образом, при обработке резанием труднообрабатываемых материалов, когда для работы хрупкого покрытия создаются чрезвычайно тяжелые и невыгодные условия, оптимальное сочетание свойств покрытия и инструментальной матрицы приобретает особо важное значение. [11]
Существует значительное количество конструкций метчиков для резания труднообрабатываемых материалов, в том числе и мелкоразмерных и большое количество рекомендаций по выбору их конструктивных и геометрических параметров. Но при выборе конструкций применительно к каким-либо конкретным условиям следует иметь в виду следующее. [12]
Даже краткий обзор причин низкой обрабатываемости резанием труднообрабатываемых материалов позволяет сделать выводы о том, что главной причиной выхода из строя инструмента являются потеря формоустойчивости его режущей части, а также физико-химические виды изнашивания и, в частности, адгезионно-усталостный. [13]
Сплавы этой группы наиболее эффективны при резании труднообрабатываемых материалов. [14]
 |
Технические данные импульсных источников питания для ламп накачки. [15] |
Страницы: 1 2 3