Cтраница 1
Зависимость составляющих силы резания от ширины фаски износа по задней грани при чистовом. [1] |
Резание закаленных сталей ведется на сравнительно к п низких скоростях. [2]
Резание закаленной стали и твердых сплавов производится тонкими отрезными кругами. [3]
Эффективность резания закаленных сталей твердосплавными резцами также доказали своими интересными работами в 1938 г. Резницкий при обработке высококачественных закаленных сталей с пределом прочности при растяжении ой 169н - 175 кг / мм2, а также инж. [4]
Обработка резанием высокопрочных закаленных сталей ( высоколегированных и углеродистых сталей мартенситного класса твердостью HRO28) в отличие от обработки жаропрочных материалов характеризуется крайне малой пластической деформацией, и работа резания в основном затрачивается на преодоление упругих деформаций и трения при интенсивном износе инструмента и больших значениях сил резания, особенно радиальной составляющей, что обусловливает необходимость обеспечения высокой жесткости технологической системы. Поэтому наряду с тщательной заточкой режущего инструмента ( преимущественно из сплавов ВК8 и ТТ7К12), обеспечением виброустойчивости технологической системы и применением для охлаждения масляных смесей ( например, 75 % дис-тиллатного эмульсионного масла и 25 % четыреххлористого углерода) обработку сводят в основном к чистовым отделочным операциям. [5]
При резании закаленных сталей резцы при малых скоростях быстро крошатся; при больших же скоростях и малых срезах, когда стружка вследствие нагрева размягчается, сила резания падает, а период стойкости резцов возрастает до 20 - 30 мин. Таким образом, по мере увеличения скорости, стойкость резцов возрастает. Этим объясняется успех инженеров, решивших обрабатывать твердые стали при высоких скоростях резания. Все приведенные соображения подтверждаются построением кривых износа и сравнительных кривых твердости обрабатываемого материала и режущего сплава ( фиг. [6]
Поэтому при резании закаленных сталей сопротивление сдвигу может быть значительно ниже, чем при механических испытаниях. [7]
Твердость H f закаленной стали ХВГ в зависимости от температуры. [8] |
На практике критерием оценки оптимального режима резания закаленной стали служит температура стружки, которая должна быть 600 - 800 [206], что вполне согласуется с подсчетом. [9]
Фотографии передней и задней поверхностей резца из быстрорежущей стали после резания закаленной стали 40 в среде СС14 даны на фиг. Из-за отсутствия застойных явлений износ передней поверхности идет почти от самой режущей кромки, а задняя поверхность не предохраняется от износа. Наблюдается уменьшение вырванных частиц по сравнению с резанием в среде воздуха. [10]
Косвенным, но между тем веским показателем снижения сдвигающего напряжения в зоне стружкообразования при резании закаленной стали является следующий факт. [11]
Влияние содержания кобальта на повышение твердости ( ДНУ при старении железоиикелевого мартенсита ( 14.| Влияние содержания хрома на повышение твердости ( ДНУ при старении сталей [ 24. [12] |
Стали 1 хорошо свариваются, а также штам-1 пуются в горячем и холодном состоя -, нни; обработка резанием закаленных сталей не вызывает трудностей. [13]
Вес вырванных частиц закаленной углеродистой стали колеблется при резании стали 18ХНВА от 1Сг - 5 до 10 - 8 г, быстрорежущей стали при резании закаленной стали 40 от 10 - - 8 до 10 - 10 г, а при резании чугуна от 10 - 7 до 10 - 10 г. Ввиду такого сильного колебания веса вырванных частиц можно прийти к заключению, что основная масса изношенного вещества сосредоточивается в небольшом количестве вырванных частиц, так как один акт отрыва большой частицы уносимого материала эквивалентен стократному и более отрыву малых частиц. [14]
Величина подачи на оборот устанавливается максимально допустимой при помощи коробки подач и привода ( блок ПП) и в процессе обработки не изменяется. Применение системы, обеспечивающей данный режим, особенно целесообразно при резании закаленных сталей и труднообрабатываемых сплавов, поскольку рабочие характеристики J ( v) в этом случае обладают ярко выраженным экстремумом. [15]