Скоростное резание
Cтраница 2
Возможность скоростного резания закаленной стали подтверждается графической зависимостью ( фиг. [16]
Под скоростным резанием понимают резание с такими режимами, которые допускают наилучшее использование режущих свойств твердых сплавов с учетом конкретных условий выполнения определенной операции. [17]
При скоростном резании играет большую роль не столько прочность державки, так как поперечное сечение ее выбирается всегда несколько больше, чем требуется, сколько жесткость и виброустойчивость. Наличие вибраций отражается не только на качестве обрабатываемой поверхности, но и непосредственно на режущих кромках резца, которые подвергаются повышенному износу, сколам и выкрашиваниям. [18]
 |
Схема универсальной делительной головки. / - делительная головка. 2 - люнет. 3 - задняя бабка. [19] |
При скоростном резании фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава, инструмент необходимо надежно и жестко крепить в шпинделе. Для повышения качества обработанной поверхности и периода стойкости торцовой фрезы шпиндельную головку поворачивают на угол р 20 - ьЗО, чтобы исключить царапание обработанной поверхности зубом фрезы. [20]
При скоростном резании получистовая и чистовая обработка ( у7 - у9) может осуществляться за один проход. Обычно при чистовой обработке t 0 54 - 1 0 мм. [21]
При скоростном резании применяется режущий инструмент такой конструкции, которая способствует дроблению стружки. При обычных режимах резания полезно пользоваться методами, вызывающими прерывание стружки. Для этого требуется периодически отводить или изменять подачу инструмента. [22]
При скоростном резании вспомогательное время бывает в 2 - 2 5 раза больше основного ( машинного) времени, поэтому уменьшение вспомогательного времени повышает эффективность использования станка. [23]
При скоростном резании очень важное значение имеет быстрый останов шпинделя после выключения станка. [24]
При скоростном резании на токарных станках работать с невращающимся центром запрещается. [25]
При скоростном резании и больших минутных подачах число зубьев фрезы уменьшают до восьми, шести, четырех, для того чтобы увеличить объем для помещения снятого металла между зубьями, тем более что усадка при больших скоростях мала и стружка меньше завивается. В этом отношении фрезование тех марок чугунов, для которых стружка обращается в мелочь ( серые чугуны), проходит удачнее. При фрезовании сталей необходимо принимать все меры, вплоть до увеличения углов резания, для того чтобы получить ломающуюся стружку. [26]
При скоростном резании целесообразно применять внутреннее охлаждение инструмента; это исключает отмеченные недостатки использования смазочно-охлаждающих жидкостей для твердосплавных инструментов. [27]
При скоростном резании фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава, инструмент необходимо надежно и жестко крепить в шпинделе. [28]
При скоростном резании и при обработке тяжелых валов применяются вращающиеся центры, но они имеют меньшую жесткость и допускают биение вала до 0 03 мм. Жесткие центры применяются для обработки валов небольшого веса, а также валов повышенной точности. [29]
При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30 - 50 %, а также предотвращает возникновение трещин на нагретых пластинках ( рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. па стр. [30]
Страницы: 1 2 3 4