Ультразвуковое резание

Cтраница 1

Ультразвуковое резание, или размерная обработка материалов, позволяет производить обработку хрупких материалов ( керамики, кварца, стекла) вне зависимости от степени их твердости при высокой точности обработки п чистоте поверхности. Разрушение материала происходит вследствие прямого выбивания абразивных частиц, лежащих па поверхности обрабатываемой детали, торцом инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Однако кавитация играет и отрицат. Ультразвуковое резание широко применяется также для разделки и вырезания полупроводниковых элементов из германия и кремния. [1]

Конструктивная схема ультразвукового реэаняя.| Кинематическая схема резания алмазным резцом. [2]

Физическая сущность процесса ультразвукового резания заключается в механическом воздействии абразивного материала на полупроводниковую пластину, причем рабочий инструмент, совершающий возвратно-поступательное движение, служит для передачи энергии колебаний магнитостриктора на абразивную суспензию. В абразивной суспензии под действием ультразвуковых колебаний инструмента возникает явление кавитации. [3]

Удельный расход энергии при ультразвуковом резании на современных станках равен 0 1 - 0 5 кет-ч / см3 для стекла и 5 кет ч / см3 для твердых сплавов. [4]

В последнее время получает применение ультразвуковое резание, использующее сочетание колебательных движений инструмента с продольной, поперечной или круговой подачей самого инструмента или обрабатываемой детали. Наибольшее применение получила ультразвуковая прошивка, при которой подача инструмента совпадает с направлением его колебаний. [5]

Расчет и конструкции вибраторов для ультразвукового резания ( конспект), Всесоюзн. [6]

Расчет и конструирование вибраторов для ультразвукового резания и технологические характеристики ультразвуковой обработки металлов ( конспект), Всесоюзн. [7]

На рис. 61 показана конструктивная схема станка 4773А для ультразвукового резания. [8]

В заключение необходимо отметить, что применение твердосплавного инструмента при ультразвуковом резании нецелесообразно, так как интенсивные знакопеременные напряжения, возникающие в вершине резца, приводят к быстрому выкрашиванию последней. [9]

Интересно отметить, что в зарубежной литературе имеются сообщения об ультразвуковом резании закаленных сталей и магнитных сплавов, несмотря на их сравнительно плохую обрабатываемость этим способом. Встречаются даже сообщения об обработке нержавеющих и жаропрочных сталей. [10]

Казанцева с помощью сверхскоростной киносъемки процессов в рабочем зазоре показали, что ультразвуковое резание производится в основном вследствие прямого забивания в материал изделия зерен абразива, лежащих непосредственно на обрабатываемой поверхности, торцом инструмента. В образовавшиеся под ударами абразивных зерен трещины проникают кавитационные пузырьки, способствующие отслоению выколовшихся частиц. Бурная кавитация усиливает циркуляцию абразивной суспензии. Правда, к сожалению, она же и изнашивает инструмент. [11]

Исследования, проведенные при наружном точении с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент, показали, что применение ультразвукового резания дает возможность повысить стойкость инструмента в 2 - 4 раза, повысить класс чистоты после механической обработки до 7 - 8-го и улучшить качество поверхности для повышения усталостной прочности. [12]

Первые результаты показали, однако, что, несмотря на сложность обработки резанием при наложении ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при обработке отверстий, процесс ультразвукового резания является управляемым. [13]

Станок ультразвукового резания с ферритовым преобразователем. [14]

Как уже сообщалось в предыдущей главе, такой коэффициент трансформации вполне удовлетворителен, так как ферритовые преобразователи могут работать с амплитудой 2 - 3 мк, а для ультразвукового резания хрупких материалов достаточна амплитуда 25 - 30 мк. При испытаниях головок измерялась их резонансная частота / р, соответствующая максимальной амплитуде колебаний при постоянной амплитуде напряжения на обмотке, амплитуда рабочего конца концентратора Лк, потребляемая мощность W и добротность Q. [15]

Страницы: 1 2 3