Cтраница 1
Большие резервы повышения производительности имеются за счет сокращения продолжительности рабочего цикла крана. [1]
Большие резервы повышения производительности имеются и в области сокращения вспомогательного времени обработки. Опыт показывает, что уменьшение вспомогательного времени ( установка, зажим и съем обрабатываемой детали, управление станком, контроль обрабатываемой детали) дает значительные результаты для поднятия производительности. Громадное значение имеют механизация и автоматизация вспомогательных работ на основе широкого применения рациональных приспособлений. [2]
Большие резервы повышения производительности современных экструзионных установок кроются в сушке и предварительном подогреве полимера, поступающего на экструзию. Установка специального бункера на червячный пресс агрегата УРП-1500, где гранулы полиэтилена нагревались до 80 С противотоком горячего воздуха, позволили работникам Дзержинского завода пластмасс значительно, интенсифицировать процесс получения полиэтиленовой пленки. [3]
Большим резервом повышения производительности является совмещение транспортных и подъемных операций при соблюдении необходимых мер предосторожности. Особенностью совмещенного способа работы является выполнение всех операций на высоких скоростях движения. [4]
Большим резервом повышения производительности является совмещение во времени различных операций, как основных, так и вспомогательных. Одновременное выполнение нескольких рабочих операций осуществляется на многопозиционных станках и автоматических станочных линиях, используемых в крупносерийном и массовом производстве. Совмещение рабочих операций с вспомогательными операциями всегда целесообразно, если это не связано с излишним усложнением и удорожанием станка. Применение непрерывных методов обработки ( бесцентрового шлифования, накатки резьбы непрерывным способом, непрерывного протягивания и др.) дает возможность полностью совместить все вспомогательные операции с рабочим процессом и обеспечить наибольшую производительность станка. [5]
Большим резервом повышения производительности бурильной установки является использование информационно-измерительных систем ( ИИС) управления, которые па основе обработки оперативной информации о технологически - параметрах процесса г: о определенным алгоритмам формируют объсктншпле решения, позволяющие вести процесс на оптимальном режиме. [6]
Большим резервом повышения производительности электроимпульсной обработки, в особенности при наличии того или иного ограничивающего фактора, является многоинструментальная обработка. [7]
Большим резервом повышения производительности волочильных станов является широкое применение многониточного волочения прутков. [8]
Правильный выбор типа вооружения и его оптимальное размещение на исполнительных органах долота являются большим резервом повышения производительности породоразрушающего инструмента при бурении. [9]
Неправильно выбранный режим прокатки, затрата времени на перестройку механизмов стана, низкая износостойкость вал ков и ряд других причин-снижают производительность широкополосных станов. Между тем имеются большие резервы повышения производительности этих станов и одна из задач создания новых, более совершенных систем автоматизации состоит в реализации этих резервов. [10]
Повышение надежности автоматических линий - сложный и трудный процесс, связанный с длительными сроками разработки, апробирования и доводки новых технологических процессов, схем и конструкций. Комплексные исследования автоматических линий в условиях эксплуатации позволяют выявлять большие резервы повышения производительности линий и труда. Они показывают целесообразные пути повышения эксплуатационных характеристик линий, а также пути дальнейшего совершенствования самих автоматических линий, повышения их надежности. Отечественная наука рассматривает автоматические линии, цехи и заводы как лаборатории, которые дают толчок развитию отечественной науки автоматизации производственных процессов. [11]
Чем больше механизированы работы, тем большее значение приобретает уровень использования строительной техники. В трубопроводном строительстве при сооружении линейной части магистральных трубопроводов работы механизированы на 98 5 - 99 6 %, имеются большие резервы повышения производительности за счет улучшения использования машин. [12]