Резервуар - насос
Cтраница 3
Техническое обслуживание насоса заключается в периодической смене масла в резервуаре, проверке состояния всех резьбовых соединений и своевременной их затяжке. Промывать резервуар насоса и масляный фильтр не реже одного раза за 250 ч работы. Для этого необходимо снять крышку заливной горловины, извлечь фильтр, отвернуть сливную пробку, слить масло, промыть резервуар насооа чистым маслом, промыть фильтр уайт-спиритом и продуть сжатым воздухом, установить фильтр на место, завернуть сливную пробку залить резервуар чистым маслом до полного заполнения масломерного стекла. Через каждые 1500 ч работы насоса необходимо очищать его от накопившейся грязи. [31]
 |
Двухкамерный пневматический насос диаметром 1400 мм ( и 1600 мм с верхней выдачей материала. [32] |
Типоразмер камерного насоса определяется по величине расчетной производительности и дальности транспортирования. Диаметр резервуара насоса должен быть тем больше, чем больше расчетная производительность и дальность транспортирования. [33]
 |
Прибор для [ IMAGE ] Прибор для перегонки ртути. [34] |
Аппарат для перегонки легко сделать из любого ртутного насоса. К резервуару насоса припаяна трубка длиной около 770 мм, а к нижней части холодильника-трубка длиной 800 - 900 мм. [35]
Камерный насос используют для пневматической подачи цемента в расходные бункера бетоносмесительной установки. Камерный насос подвешивается на пружинах к раме в трех точках, при этом резервуар насоса вертикально перемещается по мере загрузки или выгрузки материала. Положения верхнего и нижнего уровней порошкообразного материала фиксируются концевыми выключателями, укрепленными на неподвижной раме. [36]
 |
Схема устройства и работы насоса НРГ-М. [37] |
На рис. 42 показана конструкция насоса НРГ-М с габаритными и присоединительными размерами. Резервуар насоса НРГ-М заполняется смазкой через заправочный клапан, в который вмонтирован фильтр, при помощи перекачного насоса НЛГ. [38]
 |
Двухкамерный пневматический насос с внутренним диаметром 1400 мм ( или 1600 мм с верхней выдачей материала. [39] |
Для аэрации материала в резервуар по трубе через коллектор 8 и шесть сопл 7 вводится сжатый воздух. Аэрированный материал через сопло 10 поступает в отвод 11, в который по трубе подается сжатый воздух для транспортирования материала в трубопроводе. Стальной поддон / прикреплен к резервуару насоса фланцевым соединением с прокладкой. Воздух из резервуара в процессе его загрузки выпускается через клапан, действующий от пнев мотиривода. Манометр установлен на штуцере 3, снабженном фильтром. [40]
Подбор сменных секторов производится в зависимости от диаметра изгибаемых труб. По окончании работы сливают масло в резервуар насоса. [41]
Резервуар насоса представляет собой цилиндрический сосуд емкостью 300 л, с вакуумно-порошковой изоляцией. В верхней части резервуар имеет специальную горловину с встроенным сильфоном и раму для крепления насоса. В нижнем и верхнем днищах резервуара имеются штуцера со штыковым разъемом, служащие для соединения резервуара насоса по газу и жидкости с основным резервуаром. [42]
Плунжер / ходит в двух последовательно размещенных цилиндрах - низкого ( правый) и высокого ( левый) давлении. На своем пути к нагнетательному отверстию жидкость низкого давления проходит через перепускной клапан 2 и обратный клапан 3, независимо от которых цилиндр низкого давления снабжен предохранительным клапан. Слив жидкости из клапанов 2, 4 и 5 ( при чрезмерном повышении давления) происходит в резервуар насоса. [43]
В таком роторе секторные спрейеры ( если осуществляется реагирование на остановки) соединяются с насосом гибким трубопроводом и закрепляются на стакане копира. Жидкость из приемной кольцевой ванны, располагаемой на роторе, сливается по каналу, проходящему через вал ротора и соединенному с резервуаром насоса ( если охлаждающая жидкость, например масло, используется повторно) или с канализацией. При необходимости особо равномерного охлаждения или для закалки толькосредней части заготовки целесообразно применять ротор с индивидуальными спрейерами ( фиг. [44]
По мере наполнения резервуара насоса он опускается под действием массы цемента до крайнего нижнего положения. После этого срабатывает исполнительный механизм, который одновременно перекрывает загрузочное отверстие колокола н поворачивает пневмораспределительный кран, перекрывая подачу воздуха в силос и направляя его в аэроднище камерного насоса. При достижении давления внутри камеры 0 05 - 0 07 МПа цемент начинает выгружаться по транспортному трубопроводу в расходный бункер бетоносмесительной установки. Освобождаясь от цемента, резервуар насоса поднимается до крайнего верхнего положения, при котором срабатывает конечный выключатель и преобразователь давления, фиксируя опорожнение камерного насоса. [45]
Страницы: 1 2 3 4