Резервуар - установка
Cтраница 2
Поток рабочей жидкости из трубопровода по левому рукаву разделительного короба 3 поступает в мерный бак или весовой резервуар установки. При переброске потока короб с помощью приводного механизма 4 поворачивается вокруг оси О, перерезает поток жидкости перегородкой 2 и направляет его-по правому рукаву короба в пролетный бак. При переключении короб воздействует на механические прерыватели ( реле), которые подают импульсы на прибор, измеряющий длительность налива жидкости в мерный бак или весовой резервуар. [16]
О начале строительства, монтажа указанных объектов, а также газопроводов всех давлений, ГРП, резервуар ных установок сжиженных газов строительно-монтажные организации должны сообщить местным органам Госгортехнадзора СССР не позднее чем за пять дней до начала строительства, монтажа. [17]
 |
Схема установки двух подземных резервуаров. [18] |
Тепловое взаимодействие резервуаров учитывают путем введения коэффициента взаимного теплового влияния т, на который умножают суммарную испарительную способность резервуаров установки. [19]
В периоды производства компонента дизельного топлива второй боковой погон направляется в этот же резервуар; при производстве керосина - в резервуар установки экстракции керосина и, наконец, при производстве реактивного топлива - на установку сероочистки. В последнем случае продукт, пройдя обессеривание, направляется непосредственно с комбинированной установки в товарные резервуары. Третий боковой погон представляет собой газойль, пригодный для смешения в качестве компонента дизельного топлива. Он используется главным образом для этой цели, хотя часть этого потока может быть включена в сырье каталитического крекинга. Этот поток направляется непосредственно в резервуары товарного дизельного топлива, попутно смешиваясь в трубопроводе с нужным количеством легкого дизельного компонента и легким дизельным топливом с установки каталитического крекинга. Таким путем получают дизельное топливо для автомобильных, судовых и стационарных дизелей. Для легких соляровых фракций прямой гонки и газойлей крекинга предусмотрены небольшие промежуточные резервуары. Резервуар для первого компонента несколько увеличен для того, чтобы при различных вариантах использования второго бокового погона иметь гарантированный запас продукта в производстве дизельного топлива. [20]
В таких установках сухая цементно-песчаная смесь ( с крупностью заполнителя до 25 мм) перемешивается в бетоносмесителе и по лотку подается в резервуар установки и далее в потоке сжатого воздуха по рукаву диаметром 50 мм транспортируется на расстояние до 200 м к смесительной камере ( соплу), к которой под большим давлением поступает вода. Производительность установки ( по расходу сухих материалов) составляет 4 м3 / мин, расход сжатого воздуха 6 - 8 мэ / мин. [21]
Эксплуатация промысловых трубопроводов в суровых климатических условиях Урало-Волжского нефтяного района часто сопровождается осложнениями, которые возникают вследствие замерзания отдельных участков нефте - и газопроводов или из-за увеличения вязкости нефти и нефтяной эмульсии в резервуарах нефтесборных установок и во всасывающих трубопроводах насосов. Для ликвидации таких осложнений применяют нагрев аварийных участков трубопроводов или резервуаров. Для этой цели допускается использовать только водяной пар, нагретый до высокой температуры, так как применение открытого пламени ( костров, различных огневых приборов) может вызвать пожар или взрыв оборудования. [22]
 |
Схема обвязки оборудования при приготовлении тампонажного раствора с помощью цементировочных агрегатов ЦА-320А. [23] |
Если расчетный объем тампонажного раствора не превышает вместимости резервуара установки, то откачивание его следует начать после накопления и тщательной обработки всего объема. Время перемешивания при этом должно составлять примерно 1 мин на 1 м3, т.е. при полной загрузке - 12 - 15 мин. В процессе перемешивания следует постоянно, через каждые 1 5 - 2 мин, замерять плотность раствора. При цементировании ответственных зон в скважинах время перемешивания определяют по результатам контрольных замеров плотности. [24]
Как видно из данных табл. 1, крекинг-остаток, полученный из облегченного сырья ( смесь 2), содержал в 1 5 раза меньше асфаль-тенов, почти в 3 раза меньше карбоидов и в 1 2 раза больше полициклических ароматических углеводородов, чем остаток от крекинга смеси I. Вследствие недостаточного количества каждого остатка для изготовления отдельных опытных партий кокса, они были смешаны в резервуарах установки замедленного коксования. Часть его была затем смешана с остатком от крекинга мазута в соотношении I: I. [25]
Слив и налив сжиженного газа производится только в дневное время персоналом, знающим инструкцию по сливу и наливу газа и имеющему соответствующее удостоверение. На территории групповой установки обязательно должны быть огнетушители, ящик с песком и лопаты, в противном случае слив газа в резервуары установки не допускается. Применение того или иного метода доставки сжиженного газа зависит в значительной степени от системы установок использования газа. [26]
 |
Схема установки стабилизации. [27] |
Там за счет дальнейшего снижения давления проводится вторая ( и третья, если требуется) ступень сепарации газа от нефти. Газ из сепараторов второй и третьей ступени подается а ГПЗ под собственным давлением или с помощью компрессоров, а нефть - в резервуары установок подготовки. [28]
Сверху отстойника Е-1 выщелоченное масло с температурой 130 - 140 С поступает на промывку в смеситель С-2 отстойника Е-2, в который насосом Н-3 подается вода с температурой 60 - 65 С. После промывки в смесителе, а также в линии смесь масла с водой поступает в отстойник Е-2, в котором выщелоченное масло отстаивается от промывных вод. Уходящие снизу отстойника Е-2 промывные воды охлаждаются в погружном холодильнике Т-3 до 70 - 80 С и поступают в резервуар установки для выделения нафтеновых кислот. [29]
Технологическая схема установки для подготовки депрес-сорной присадки к вводу ее в магистральный нефтепровод зависит от товарной формы присадки, и здесь возможны различные варианты. В этом случае депрессор перед подачей в трубопровод растворяют в перекачиваемой нефти на специальной установке, расположенной в непосредственной близости от места ввода. В ее состав входят: два резервуара-смесителя для получения раствора присадки в нефти с устройствами для подъема бочек на крыши и их опорожнения, насосы для заполнения этих емкостей с нефтью и ее перемешивания, емкость-накопитель для хранения концентрата, насосы-дозаторы для его подачи в нефтепровод. Все резервуары установки оборудованы секционными подогревателями. [30]
Страницы: 1 2 3