Опорожняемый резервуар

Cтраница 3

В результате выхода транспортируемой жидкости в нагнетательный трубопровод во всасывающей полости создается разрежение, и жидкость из опорожняемого резервуара или аппарата начинает подниматься по всасывающей трубе в насос. [31]

Рассмотрим случай перемещения сжиженного газа, когда слив его начинается только после достижения определенной величины давления в опорожняемом резервуаре. При этом величины гп 0; m ma; потери на трение в газовой обвязке равны нулю. Будем иметь третье расчетное выражение, которое решается относительно времени слива методом приближений. [32]

Из изложенного видно, что при сливе сжиженного газа за счет разности уровней в резервуарах жидкая фаза из опорожняемого резервуара поступает в нижний сосуд, а паровая фаза из наполняемого сосуда - в верхний резервуар. Следовательно, время опорожнения сосуда зависит как от гидравлического сопротивления трубопроводов жидкой фазы, так и от сопротивления трубопроводов паровой фазы. [33]

Сжиженный углеводородный газ из емкости поступает в емкость либо при условиях, когда поднимается давление в паровом пространстве опорожняемого резервуара, а затем начинается слив, либо слив производится одновременно с нагнетанием паров в опорожняемый резервуар до определенного давления. [34]

Насосно-компрессорная технологическая схема. [35]

В данной схеме компрессор отсасывает пары из сепаратора, в результате чего возникает в нем пониженное по сравнению G опорожняемым резервуаром давление. За счет созданного компрессором перепада давления сжиженный пропан-бутан из опорожняемого резервуара поступает в сепаратор. Пары компрессором возвращаются в опорожняемый резервуар. Сепаратор в данной схеме расположен таким образом, чтобы разность уровня жидкости в сепараторе и отметки оси насоса была достаточна для обеспечения бескавитаци-оиной работы насоса. Из сепаратора насосом жидкая фаза подается в напорный трубопровод для наполнения резервуаров и баллонов различного геометрического объема. [36]

Перемещение сжиженного углеводородного газа с помощью компрессора основано на отборе его паров из заполняемого резервуара и нагнетании их в паровое пространство опорожняемого резервуара или железнодорожной цистерны, при этом давление в заполняемом резервуаре понижается, а в опорожняемом - повышается. Резервуары сообщаются между собой по жидкой фазе, и сжиженный газ перетекает из резервуара с большим давлением в резервуар с меньшим давлением. Понижение давления в резервуаре при отборе паров происходит в результате частичного испарения газа с соответствующим понижением температуры, от которой зависит упругость паров. Повышение давления в резервуаре при нагнетании паров связано с повышением температуры газа при сжатии в цилиндре компрессора и, следовательно, с выделением тепла при частичной конденсации паров на поверхности жидкости в резервуаре. Таким образом, компрессор работает как тепловой насос. [37]

Операции слива и налива сжиженных газов при этом осуществляются за счет избыточного давления сжатого газа, подаваемого в свободное от жидкой фазы пространство опорожняемого резервуара. Давление сжатого газа должно превышать упругость паров вытесняемых сжиженных газов и обеспечивать неразрывность потоков в технологических процессах. К сжатому газу предъявляется ряд требований, основные из которых - химическая инертность по отношению к сжиженным газам, промышленная доступность и низкая стоимость. Этим требованиям соответствуют природный газ и азот. Причем, если первый целесообразно использовать в операциях крупного масштаба: для наполнения резервуаров хранилищ, автоцистерн, баллонов, слива железнодорожных цистерн, то второй - для слива газа из автоцистерн, наполнения малолитражных баллонов. Этот метод перемещения сжиженных газов отличают от других простота, отсутствие необходимости в других видах энергии, экономичность. [38]

Характеристика центробежного насоса. [39]

Теоретически насос способен поднять жидкость плотностью 1000 кг / м3 на высоту 10 3 м, соответствующую давлению атмосферы на свободную поверхность жидкости в опорожняемом резервуаре. В действительности же высота всасывания насоса никогда не может составить такой величины, так как неизбежен подсос воздуха вследствие негерметичности сальников, потерь на трение и на местные сопротивления. Кроме того, само атмосферное давление подвержено колебаниям и зависит от высоты местности над уровнем моря. [40]

Теоретически насос способен поднять жидкость плотностью 1000 кг / м3 на высоту 10 3 м, соответствующую давлению атмосферы на свободную поверхность жидкости в опорожняемом резервуаре. В действительности же высота всасывания насоса никогда не может составить такой величины. Помимо этого, атмосферное давление само подвержено колебаниям в зависимости от погоды ( может снижаться до 725 мм рт. ст., или 9 85 м вод. ст.) и зависит от высоты местности над уровнем моря. Наконец, возможность всасывания ограничивается противодавлением, оказываемым парами, выделяющимися из Жидкости, которая находится во всасывающем трубопроводе под разрежением. [41]

Газоуравнительная система ( газовая обвязка) представляет собой систему трубопроводов, соединяющую газовые пространства резервуара и предназначенную для перетока паровоздушной смеси из наполняемых резервуаров в синхронно опорожняемые резервуары с целью предотвращения или сокращения выброса паров в атмосферу. В систему трубопроводов входят основной коллектор и подводящие трубопроводы, соединяющие резервуары с основным коллектором. [42]

При обосновании метода определения расхода паров принимается, что слив жидкости из резервуара осуществляется сжатыми перегретыми парами той же жидкости, подаваемыми в паровое пространство опорожняемого резервуара компрессором или испарителем. [43]

При нижнем сливе имеется опасность утечки жидкого хлора в окружающую среду через неплотности во фланцевых соединениях или при разрушении всасывающего трубопровода насоса, присоединяемого к выходному штуцеру опорожняемого резервуара. Поэтому на нижнем сливном штуцере резервуара необходимо установить автоматическое запорное приспособление ( донный клапан), мгновенно закрывающее выход жидкости из резервуара. [44]

При наличии вблизи ГПРС или ГНС источника инертного газа необходимого давления наиболее рациональным методом перемещения сжиженного газа из резервуара в резервуар является закачка инертного газа в паровое пространство опорожняемого резервуара. Причем инертный газ может подаваться либо через регулятор давления типа после себя, либо компрессором. Для создания давления в опорожняемой емкости в нее необходимо подать инертный газ в объеме в полтора-два раза больше объема опорожняемой емкости. Для этих целей рекомендуется применять технический азот, двуокись углерода, природный газ. [45]

Страницы: 1 2 3 4