Cтраница 1
Двухстенный резервуар состоит из внутренней и внешней оболочек, между которыми находится теплоизоляция. Внутренний резервуар заполняют жидким аммиаком. Внешний резервуар предохраняет теплоизоляцию от повреждений, попадания влаги и несет внешнюю кровлю. [1]
Двухстенные резервуары заглубленные применяются для хранения сжиженных углеводородных газов с температурой хранения до минус 43 С. Они имеют следующие конструктивные решения. [2]
Двухстенные резервуары должны быть оборудованы системой объединенного и непрерывного контроля герметичности их межстенного пространства, обеспечивающей автоматическую сигнализацию о разгерметизации световым и звуковым сигналами персоналу АЗС и автоматическое прекращение наполнения резервуара. Для двухстенных резервуаров традиционных АЗС допускается предусматривать периодический контроль их герметичности. [3]
Одностенные и двухстенные резервуары должны рассчитываться на небольшое избыточное давление ( 7 - 10 кПа, или 700 - 1000 мм вод. ст) и вакуума ( до 0 5 кПа, или до 50 мм вод. ст.) в паровом пространстве над поверхностью хранимого газа, максимальное и минимальное барометрическое давление, наибольшую нагрузку от ветра и дополнительную нагрузку от вакуума, образованного с подветренной стороны во время сильного ветра, на снеговую и другие нагрузки. [4]
Изоляция двухстенного резервуара перед охлаждением его аммиаком должна быть полностью высушена азотом с точкой росы - 40 С. [5]
Оболочки одностенных и внутренних двухстенных резервуаров теплоизолированы. [6]
Оболочки одно-стенных и внутренних двухстенных резервуаров изолированы. Изоляция в межстенном пространстве двухстенного резервуара находится в атмосфере сухого азота с точкой росы минус 40 С под давлением ( 1 0 - 2 0) - 10 - 4 МПа, которое поддерживают при помощи газгольдера постоянного давления 2, соединенного с резервуаром по схеме на тупик. Изотермические резервуары имеют системы сигнализации и блокировки по давлению, температуре и уровню жидкого аммиака. Все резервуары оснащены также предохранительными и дыхательными клапанами. [7]
В двухстенных резервуарах внутреннюю стенку дополнительно проверяют на давление азота 500 Па ( в пространстве между стен) и на давление теплоизолирующей засыпки. [8]
В двухстенном резервуаре по окончании продувки необходимо продуть и просушить межстенное пространство и находящуюся в нем перлитовую изоляцию сухим азотом. Сушку заканчивают, когда точка росы азота на выходе из межстенного пространства будет - 40 С. Азот подают в межстенное пространство через кольцевой коллектор снизу, а выводят сверху. Во избежание возникновения разности давлений по обе стороны днища внутреннего резервуара и его деформации повышают давление в резервуаре до давления азота на входе в кольцевой коллектор дополнительной подачей азота из азотопровода. [9]
В двухстенных резервуарах межстенное пространство заполняется негорючей жидкостью с плотностью, превышающей плотность топлива, либо инертным газом. В случае заполнения межстенного пространства резервуара горючей жидкостью ее температура вспышки не должна превышать 100 С. [10]
В сферических двухстенных резервуарах, предназначенных для хранения продуктов при низких температурах, чаще всего применяют вакуумную изоляцию, которую в зависимости от назначения и габаритов криогенного оборудования подразделяют на высоковакуумную, ва-куумно-порошковую, вакуумно-многослойную. [11]
Высокая эффективность теплоизоляции двухстенного резервуара в период эксплуатации быстро окупает дополнительные капиталовложения на сооружение внешней оболочки. Последнюю монтируют обычно из листов малоуглеродистой стали толщиной 5 - 6 мм. [12]
Пространство между стенками двухстенного резервуара продувают только сухим азотом. [13]
По окончании сушки изоляции двухстенного резервуара газгольдер продувают азотом с точкой росы - 40 С до тех пор, пока точка росы азота на выходе не достигнет того же значения. Во время продувки необходимо следить за положением мембраны, реагирующей на изменение давления в газгольдере, и не допускать растяжения ее больше нормы. [14]
Часто насыпную изоляцию в двухстенных резервуарах применяют в комбинации с слоем эластичного материала, частично компенсирующего тепловые деформации конструкций. В качестве засыпки обычно используют вспученный перлитовый песок, получаемый из размолотых зерен перлита. Перлит огнестоек, температура его плавления 1200 С. С понижением температуры и увеличением вакуума коэффициент теплопроводности перлита уменьшается. [15]