Готовый резервуар

Cтраница 1

А Расход металла на 1 м3 объема мокрых и сухих газгольдеров. [1]

Готовый резервуар снабжают документацией. [2]

Готовый резервуар, изображенный на фиг. Для изготовления этой гальванической ванны длинные листы поливинилхлорида типа I каландровались до получения из них листов шириной 131 см и толщиной 0 036 см, после чего они шли на изготовление слоистого листового материала длиной 305 см, шириной 131 см и толщиной 9 5 мм. [3]

Готовый резервуар снабжают документацией. [4]

Готовый резервуар снабжают документацией, перечень которой приведен ранее. На корпусе резервуара укрепляют паспортную пластинку с указанием завода-изготовителя лепестков, монтажной организации, осуществлявшей монтаж резервуара, года постройки резервуара, величин рабочего и испытательного давлений, регистрационного номера резервуара. [5]

Готовые резервуары большой емкости к месту установки не транспортируют, за исключением единичных случаев. [6]

Поверхность готовых резервуаров обрабатывают в две стадии. [7]

Замеры высот корпусов готовых резервуаров показывают, что во всех случаях размер корпуса меньше проектного. [8]

Извлечение при помощи мачт инвентарного каркаса. [9]

На рисунке сзади мачт видны готовые резервуары. [10]

Расследование обстоятельств и причин взрыва показало, что на одном из пяти трубопроводов, соединяющих почти готовый резервуар с системой переработки газа, были открыты две задвижки. Этот трубопровод диаметром 152 мм предназначался для отбора паровой фазы и был соединен с системой охлаждения. После взрыва обнаружили, что ближайшая к резервуару задвижка полностью открыта, а задвижка, расположенная на некотором расстоянии от резервуара, закрыта полностью. Ко времени взрыва резервуар еще не был заполнен. Однако некоторое количество газа, использовавшегося в ходе опробования отдельных узлов комплекса, проникло в резервуар, что и привело к образованию взрывоопасной смеси с воздухом. Погибшие во время взрыва рабочие вели приготовления к нанесению минеральной ваты на перекрытие внутренней алюминиевой оболочки и, вероятно, вызвали искры, от которых произошло воспламенение. [11]

Рулон корпуса резервуара разворачивают не до получения плоской поверхности, а до образования цилиндра с радиусом кривизны готового резервуара. Это обстоятельство приводит к тому, что в нижних и верхних поясах напряжения окажутся не одинаковыми. [12]

Необходимость обследования геометрической формы образующих стенки вертикальных цилиндрических резервуаров и выявления отклонений их оснований возникла давно. С этой целью в различных районах СССР было обследовано более 120 резервуаров, и на основе статистического анализа был разработан проект допускаемых отклонений [25], который используют во время приемки готовых резервуаров в эксплуатацию. [13]

Одновременно с этим на ребрах жесткости ( при их наличии) закругляют острые кромки. Затем внутреннюю поверхность резервуаров ( цистерн) подвергают обработке металлическим песком. Вновь строящиеся резервуары ( цистерны) обрабатывают вручную или механизированным методом, а готовые резервуары - только вручную. [14]

В штате Джорджия ( США) близ г. Ривердитэл компанией Атланта Гэз Лайт была введена в эксплуатацию первая промышленная установка изотермического хранения пропана. Пропан хранится при давлении 0 034 ати и температуре - 43 4 С. Плоское днище резервуара расположено непосредственно на грунте. В процессе изготовления резервуара все его сварные швы контролировались рентгеновским просвечиванием, кроме того, готовый резервуар был испытан на прочность и герметичность воздухом и водой. [15]

Страницы: 1 2