Cтраница 1
Нефтепромысловый резервуар выполняет важные технологические функции в процессе добычи и транспорта нефти, и при хранении в нем жидкой среды подвергается разнообразному механическому и коррозионному воздействию. Резервуар корродирует в объеме электролита ( в нижней части в условиях отстоя пластовой воды), на границе нефть-вода, в нефтяной фазе, в газовоздушной среде, образующейся в верхней части резервуара вследствие испарения из нефти углеводородов и паров воды; он подвергается электрохимической коррозии при контакте продуктов коррозии с металлом днища, атмосферной коррозии под воздействием окружающей среды, а также почвенной коррозии. Это все и определяет сложность и своеобразие протекающих внутри резервуара коррозионных процессов. [1]
Таким образом, внутри нефтепромысловых резервуаров идет процесс коррозии металла без диффузионных ограничений, доступа деполяризующих агентов в условиях конденсации жидкости, образования на металлической поверхности тонких пленок воды и углеводорода и смачивания стенок резервуара нефтью. От соотношения действия указанных факторов зависит скорость разрушения нефтепромысловых резервуаров различного назначения. [2]
Защита от коррозии внутренней поверхности нефтепромысловых резервуаров имеет большое практическое и народнохозяйственное значение. Разработано и испытано в лабораторных условиях кремнийорга-ничеекое покрытие для защиты резервуаров от коррозии. [3]
Рост скорости коррозии внутренней поверхности нефтепромысловых резервуаров обусловлен не только активностью коррозионной среды и наличием неоднородности в структуре металла, но и действующими растягивающими напряжениями. [4]
Вопросы внедрения сетевых схем катодной защиты нефтепромысловых резервуаров разработаны в институте ПермНИПИнефть. Конструктивно схема катодной защиты состоит из следующих элементов: сетевой катодной станции, кабельной линии от станции до резервуара, анодов, подвеска которых должна обеспечивать одинаковые плотности защитного тока на защищаемой поверхности. [5]
Разделочные резервуары оборудуются так же, как и обычные нефтепромысловые резервуары для хранения нефти. [6]
Таким образом, внутри нефтепромысловых резервуаров идет процесс коррозии металла без диффузионных ограничений, доступа деполяризующих агентов в условиях конденсации жидкости, образования на металлической поверхности тонких пленок воды и углеводорода и смачивания стенок резервуара нефтью. От соотношения действия указанных факторов зависит скорость разрушения нефтепромысловых резервуаров различного назначения. [7]
Стеклопластики на основе эпоксидных смол успешно используются в различных отраслях промышленности. Они применяются в авиастроении, для изготовления кузовов грузовых автомашин, контейнеров, автоцистерн и нефтепромысловых резервуаров. [8]
Широко распространены неметаллические покрытия для защиты от коррозии внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти. По результатам работ, проводимых Гипротюменнефтегазом по изучению защитных свойств готовых химически стойких эмалей, лаков и красок, выпускаемых отечественной промышленностью, рекомендована краска ХС-720 ( оптимальная толщина покрытия 85 мкм) для защиты нефтепромысловых резервуаров. [9]
Резервуарный парк на нефтепромыслах Башкирии представлен емкостями различной вместимости и группируется обычно около установок по обезвоживанию и обессоливанию нефти. Одни резервуары предназначены для сбора и хранения добываемой нефти, другие - для сбора и хранения подготовленной нефти. На практике нефтепромысловые резервуары используются попеременно для хранения добытой и обезвоженной нефти. [10]
Особенность эксплуатации резервуаров состоит в том, что скорость коррозии, определенная по установленным внутри резервуара контрольным образцам, характеризует только агрессивность хранимых в нем коррозионных сред и часто не дает представления о действительной скорости разрушения стенок самого резервуара. Поэтому наиболее объективны и близки к фактическим данные периодических замеров толщины стенок резервуара. Обследованиями толщины стенок большого числа нефтепромысловых резервуаров установлено [24], что средняя скорость коррозии в емкостях для хранения сероводородсодержащей нефти колеблется от 0 5 до 1 5 мм / год, а для слабоагрессивных нефтей - от 0 2 до 0 5 мм / год. С учетом локальной и язвенной коррозии скорость коррозии стенок резервуаров должна увеличиться в 2 - 3 раза. [11]
Все изложенные факторы, влияющие на коррозию внутренней поверхности промысловых резервуаров, оказывают статическое воздействие. Однако промысловый резервуар в течение суток один-два раза заполняется и опорожняется нефтью. Поэтому коррозия внутренней поверхности стального резервуара протекает в результате сложного взаимодействия металла с нефтью, водой и газом, содержащим сероводород, кислород и влагу. Как уже указывалось, газовое пространство внутри резервуара всегда насыщено при данной температуре углеводородами и парами воды, содержащимися в нефти. В соответствии с технологическим процессом нефтепромысловый резервуар ( особенно предназначенный для заполнения товарной нефтью) периодически заполняется и опорожняется. Цикличность этого процесса различна для тех или иных резервуаров. По мере снижения уровня нефти в процессе ее откачки через открытые люки или клапаны внутрь резервуара засасывается холодный воздух из атмосферы, и газовое пространство перенасыщается влагой, содержащей кислород. [12]