Cтраница 1
Шаровые резервуары вместимостью 2000 м3 на рабочее давление 0 25; 0 6 и 0 7 МПа сооружают вертикальным методом также из укрупненных блоков. Лепестки укрупняют в двух - или трехлепестковые блоки. Днище и купол собирают из трех элементов каждое и сваривают автоматической сваркой. На днище устанавливают ловители для центровки монтажной стойки на опоре манипулятора. На инвентарных опорах в горизонтальном положении монтируют центральную монтажную стойку, купол, днище, полноповоротную монтажную люльку и внутреннюю смотровую лестницу. Тщательно выверяют положение купола и днища на стойке, которые являются базой для сборки оболочки. Краном монтируют центральную монтажную стойку с куполом и днищем и другими элементами на кольцевую опору манипулятора, которую устанавливают на специально изготовленном фундаменте в центре проектной установки шарового резервуара. Центральная монтажная стойка для удобства ее демонтажа после сборки шаровой оболочки изготовляется разъемной из нескольких трубчатых элементов, которые соединяют посредством фланцев и болтов. [1]
Шаровые резервуары, имеющие одну оболочку, за рубежом монтируют различными технологическими методами, которые отличаются степенью укрупнения элементов, последовательностью сборки оболочки и применяемыми механизмами. [2]
Шаровые резервуары для изотермического хранения можно разделить на два типа: полуизотермические и изотермические. [3]
Шаровые резервуары для изотермического хранения сжиженных углеводородных газов рассчитывают на небольшое избыточное давление. В США, например, оно равняется 0 63 МПа, в Великобритании - 0 45 МПа, рабочая температура - 0 С. [4]
Шаровой резервуар представлял собой сферу радиусом 5 25 м, изготовленный из стали с толщиной стенки 16 мм, и был рассчитан на давление 0 8 МПа. Газгольдер не был оборудован средствами сброса давления. [5]
Шаровые резервуары применяют не только для хранения продуктов под избыточным давлением газов, но и для изотермического и полуизотермического хранения при низком или повышенном давлении. Резервуары для изотермического хранения выполняют двухстенными с теплоизоляцией между оболочками, резервуары для полуизотермического хранения - одностенными с теплоизоляцией на наружной поверхности оболочки. [6]
Шаровые резервуары и газгольдеры ( рис. 1, 2) состоят из стальной шаровой оболочки, установленной на опорных конструкциях. Резервуары и газгольдеры оборудуют предохранительными клапанами, исключающими возможность повышения давления в оболочке на 15 % более указанного в технической документации. Резервуары и газгольдеры оборудуют также контрольно-измерительными приборами, молниезащитой, средствами отбора жидкой фазы. [7]
Шаровой резервуар объемом 2000 м3, массой 132 т собирают из 50 заготовок четырех типоразмеров. Оболочка резервуара имеет смешанный раскрой. Верхняя и нижняя части выполнены по типу футбольного мяча, средняя часть имеет радиально-поясной раскрой. Толщина металла изменяется от 16 6 до 19 4 мм. [8]
Шаровые резервуары применяются в основном для хранения бутана. Они требуют меньшего расхода металла на единицу объема. [9]
Шаровые резервуары должны быть окрашены в светлые тона ( серебристый, светло-серый), предохраняющие продукты от нагрева солнечных лучей. [10]
Шаровые резервуары вместимостью до 2000 м3 включительно и наземные изотермические резервуары вместимостью до 5000 м3 включительно размешаются в одну или две линии, наземные изотермические резервуары вместимостью в 10000 20000 и 30000 м3 и подземные-в одну линию. [11]
Шаровые резервуары для хранения под давлением и полуизотермического хранения вместимостью 600 и 2000 м3, а также металлические изотермические выполняются по проектно-технической документации, разработанной специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России. [12]
Шаровые резервуары для хранения чистых углеводородов оборудуются внутренней поворотной лестницей, обеспечивающей возможность контроля всех сварных швов резервуара без устройства дополнительных лесов и подмостей. [13]
Шаровые резервуары для хранения продуктов, способных полимеризоваться ( бутадиен, изопрен и др.), оборудуются внутренней поворотной лестницей утяжеленного типа с площадками, позволяющими производить чистку стенок и днища. [14]
Шаровой резервуар изготовлен ПО Уралхиммаш в 1976 г. Аппарат 0 10500 мм, объемом 600 м3 изготовлен из листовой стали 09Г2С с толщиной стенки корпуса 16 мм. Резервуар находился в эксплуатации с 1982 г. до 1995 г. и предназначен для приема и откачки бутилен-дивиниловой фракции. [15]