Вершина - режущая кромка
Cтраница 2
При нарезании прямых зубьев ( схема а) линии ОС движения вершин режущих кромок резцов перпендикулярны к оси 00 люльки и проходят через точку О. [16]
При нарезании тангенциальных зубьси ( схема б) линии OiC движения вершин режущих кромок резцов сходятся в точке Oi и наклонены к плоскости люльки на угол ум. [17]
При нарезании прямых зубьев ( схема а) линии ОС движения вершин режущих кромок резцов перпендикулярны к оси 00 люльки и проходят через точку О. [18]
Размер обрабатываемой детали на любом копировальном станке определяется в основном положением щупа относительно вершины режущей кромки инструмента. [19]
Резцы для чистового нарезания располагаются по одну сторону от окружности номинального диаметра, причем вершины режущих кромок резцов отстоят по окружности номинального диаметра на величину, равную половине величины развода. [20]
Основное назначение таких факторов, как смещение осей гребенки и детали, и превышение вершины режущей кромки над центром детали, а также связанные с ними углы К и со, состоит в том, чтобы придать различные функции режущей и калибрующей части гребенки. Окончательное формирование резьбы осуществляется в каждом профилирующем сечении, после прохода которого уже не производится никакого съема металла. Теперь в работу вступают ведущие нитки, обеспечивающие самозатягивание детали и гребенки. По мере удаления от каждого профилирующего сечения к опорному торцу, передняя поверхность все больше и больше приподнимается над центром детали, а задние углы ар получают значения от нуля до отрицательных с возрастанием по абсолютной величине. По мере удаления витков от профилирующего сечения, витки калибрующей части все больше и больше приподнимаются над центром детали ( благодаря наличию угла наклона А) и образуют как бы закаленную ведущую гайку, в которую нарезанная деталь и ввинчивается при помощи самозатягивания. Таким образом, эти витки являются ведущими в процессе нарезания резьбы. [21]
Основное назначение таких факторов, как смещение осей гребенки и детали, и превышение вершины режущей кромки над центром детали, а также связанные с ними углы К и со, состоит в том, чтобы придать различные функции режущей и калибрующей части гребенки. Окончательное формирование резьбы осуществляется в каждом профилирующем сечении, после прохода которого уже не производится никакого съема металла. Теперь в работу вступают ведущие нитки, обеспечивающие самозатягивание детали и гребенки. По мере удаления от каждого профилирующего сечения к опорному торцу, передняя поверхность все больше и больше приподнимается над центром детали, а задние углы ар получают значения от нуля до отрицательных с возрастанием по абсолютной величине. По мере удаления витков от профилирующего сечения, витки калибрующей части все больше и больше приподнимаются над центром детали ( благодаря наличию угла наклона X) и образуют как бы закаленную ведущую гайку, в которую нарезанная деталь и ввинчивается при помощи самозатягивания. Таким образом, эти витки являются ведущими в процессе нарезания резьбы. [22]
 |
Схемы ( а-в привязки в визире микроскопа режущих кромок резцов. [23] |
В карте наладки дают перечень необходимого вспомогательного и режущего инструмента для обработки заготовки с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки отсчета, координаты исходной ( нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка и другие данные. [24]
Режущая ( заборная часть) / 2 имеет конус, назначение которого состоит в снятии припуска на развертывание; для предохранения вершины режущих кромок от забоин при развертывании режущая часть / 2 оканчивается направляющим конусом с большим углом наклонения. [25]
Если прибор для настройки инструмента вне станка отсутствует, длину инструмента определяют на станке; измеряют длину инструмента от торца шпинделя до вершины режущей кромки или определяют отклонение действительной длины инструмента от запрограммированной. [26]
В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обрабатываемую плоскость, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными, а главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности. Поэтому формы режущих кромок торцовой фрезы могут быть самыми разнообразными. [27]
Включая и выключая поочередно соответствующие электромагнитные муфты, а вместе с тем продольную и поперечную подачу в том или ином направлении, перемещают вершину режущей кромки инструмента вдоль образующей линии. Копировальный прибор 26 связан с поперечными салазками суппорта. При перемещении суппорта в продольном или поперечном направлении копир воздействует на щуп копировального прибора и вызывает его перемещение, в результате чего копировальный прибор вырабатывает сигналы управления, поступающие в блок управления, который, в свою очередь, подает сигналы для включения и выключения тех или иных электромагнитных муфт. [28]
Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба; при положительном его значении головка зуба фрезы делается более массивной и в меньшей степени подвергается разрушению вершина режущей кромки, так как с увеличением положительного значения угла X место входа ( место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью; положительное значение угла X способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее. Однако при увеличении угла Х уменьшается продольный передний угол, что приводит к большим силам при резании и большему расходу мощности. У торцовых твердосплавных фрез угол X делается от 5 до 15 в случае обработки сталей; от - 5 до 15 - в случае обработки чугуна. [29]
 |
Ручная развертка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4