Вершина - лезвие
Cтраница 3
Жесткость такой стружки с увеличением радиуса снижается, в результате чего интенсивность дробления стружки уменьшается. Поэтому радиус вершины лезвия резца рекомендуется назначать не более 1 0 - 1 5 мм. [31]
При этом чем дальше вершина лезвия отстоит от опорной плоскости резца, тем бол Line радиус этой окружности. Во избежание этого необходимо, чтобы вершина лезвия резца располагалась на уровне его опорной плоскости, для чего резцы делают с изогнутым корпусом. [32]
 |
Форма заточки передней поверхности резцов из быстрорежущей стали. [33] |
Резцы имеют малую виброустойчивость. Во втором исполнении ( рис. 2.4, б) вершина лезвия резца располагается в осевой плоскости обрабатываемого отверстия, и при деформировании корпуса режущая кромка отходит от обрабатываемой поверхности. В результате сила резания уменьшается и ииброустойчивость резца возрастает. [34]
 |
Геометрические параметры лезвия резца с плоской переднее поверхностью. [35] |
Форма рабочей части резца конструкции Г. С. Нежевенко характеризуется наличием фасок переменной ширины ( 0 - 4 мм), образованных вдоль главной и вспомогательной режущих кромок. В пересечении обеих фасок образуется ребро, проходящее через вершину лезвия резца. Резец устойчиво дробит стружку при обработке сталей средней и повышенной твердости. [36]
На горизонтально-расточных станках продольную подачу инструмента относительно заготовки можно осуществлять выдвижением шпинделя или перемещением стола с заготовкой. При выдвижении шпинделя изменяется размер консоли, а следовательно, жесткость системы, приведенная к вершине лезвия, и масса консоли. В итоге появляется погрешность формы в продольном сечении, а при больших вылетах могут возникнуть вибрации. Осуществление подачи столом тоже может привести к погрешности формы отверстия в продольном сечении, если направляющие станины станка неравномерно изношены и потеряли первоначальную прямолинейность и параллельность. [37]
В процессе резания звенья технологической системы нагреваются, что приводит к возникновению температурных погрешностей. Так, вследствие нагрева инструмента удлиняется его режущая часть. Вершина лезвия нагревается значительно быстрее, чем остальная часть резца, поэтому температура в разных точках резца различна, что приводит к температурным деформациям. [38]
При обработке глубоких отверстий диаметром 100 мм и более в длинномерных заготовках головка ( даже при Rs 0) опирается передними концами направляющих лишь до некоторой глубины обрабатываемого отверстия. В дальнейшем вследствие возрастания опрокидывающего момента, вызываемого действием распределенной нагрузки от силы тяжести стебля, возможен поворот оси головки с переходом на базирование только задними концами, а это приводит к усилению поперечных автоколебаний инструмента. Отклонения от окружности траектории движения вершины лезвия и превышение частоты поперечных автоколебаний над частотой вращения заготовки приводит к образованию первичной огранки. [39]
При этом чем дальше вершина лезвия отстоит от опорной плоскости резца, тем бол Line радиус этой окружности. Во избежание этого необходимо, чтобы вершина лезвия резца располагалась на уровне его опорной плоскости, для чего резцы делают с изогнутым корпусом. [40]
 |
Геометрические параметры резца. [41] |
Для определения углов заточки режущего инструмента установлены системы координатных плоскостей. Различают инструментальную, статическую и кинематическую системы координат. Инструментальная система координат - прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия применяется при изготовлении и контроле геометрических элементов режущего инструмента. [42]
Для обеспечения заданных параметров режущей части ( ер, у и К) у зенкеров, оснащенных пластинами из твердого сплава или сборных зенкеров со вставными ножами, необходимо определить угол наклона ш и смещение Е относительно диаметральной плоскости паза под пластину или нож на торце зенкера. На рис. 2.69, а показаны геометрические параметры, задаваемые для вершины лезвия А, а также параметры установки ы и Е составного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава. [43]
Касательная составляющая силы резания Pz действует в направлении скорос - 12.5. Силы, действующие главного вращательного на резец в процессе резания движения резания в вершине лезвия. Осевая составляющая силы резания Рх действует параллельно оси главного вращательного движения резания. Радиальная составляющая силы резания Ру направлена по радиусу главного вращательного движения резания в вершине лезвия. Понятие режим резания включает совокупность значений скорости резания, подачи и глубины резания. [44]
 |
Схема токарной обработки заготовки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4