Cтраница 2
Черновое нарезание осуществляют обычно на 0 1 - 0 3 мм глубже теоретической высоты зуба, что позволяет устранить возможность касания вершинами чистовых резцов дна впадины зуба и тем самым улучшить их резание. [16]
Для конических колес с модулем 2.5 км и более при черновой зубонарезании высота зуба делается глубже на 0 10 мм, чтобы предотвратить KJ-сание вершин чистовых резцов дна впадины зуба. [17]
Для конических передач с модулем 2.5 мм и бодее при черновом зубонарезании подрезка зуба делается глубже на величину 0 10 мм, чтобы предотвратить касание вершин чистовых резцов дна впадины зуба. [18]
Проходными чистовыми, резцами пользуются для окончательной обработки деталей. Для получения чистой обработанной поверхности радиус закругления у вершины чистовых резцов делается больше, чем у черновых. На рис. 187, б, в показаны рабочие части узких и широких чистовых резцов и формы их режущих кромок. [19]
При предварительном нарезании резьбы призматическим резцом часто применяют резцы с уменьшенным углом профиля. Это делают для того, чтобы уменьшить нагрузку на вершине чистового резца, имеющей меньшую стойкость. [20]
Обычно высоту зуба у конических колес с модулем т / е 2 5 мм при черновом нарезании зубьев выполняют на 0 1 - 0 2 мм больше расчетной величины, чтобы предотвратить касание вершин чистовых резцов дна впадины зуба. Различают внешнюю / L, среднюю Нт, внутреннюю h; и другие hx высоты зуба. Внешняя высота зуба he измеряется по образующей дополнительного конуса. [21]
![]() |
Величина припуска под чистовое нарезание зуба. [22] |
Развод резцов № шч, рассчитанный по формуле ( 21), округляют до ближайшего стандартного точно так же, как при выборе развода резцов при нарезании зубьев колеса. Когда нарезают шестерню небольшого модуля, иногда приходится уменьшать величину припуска в формуле ( 21), чтобы получить как можно большую ширину вершины резца. У чистовых односторонних головок за развод резцов принимают ширину вершины чистового резца, которую выбирают в зависимости от номинального диаметра головки. [23]
По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68 двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса; резание производят от внутреннего к внешнему концу. Обработку проводят на пониженных режимах резания с использованием черновой канавки копира подачи. Эти станки позволяют автоматически изменять подачу врезания в зависимости от нагрузки на резцы. Чтобы вершины чистовых резцов не касались дна впадины зубьев, черновое нарезание методами обкатки и врезания производят глубже теоретической высоты зуба на величину 0 15 - 0 25 мм. [24]