Резец - протяжка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Извините, что я говорю, когда вы перебиваете. Законы Мерфи (еще...)

Резец - протяжка

Cтраница 1


Резцы протяжки имеют подьем от зуба к зубу. За один оборот протяжка обрабатывает один зуб. Заготовка при нарезании неподвижна, зубья имеют прямолинейный профиль.  [1]

Все 75 резцов протяжки имеют профили, являющиеся дугой окружности одного и того же радиуса, но координаты центра радиуса различны для каждого резца. Это условие определяет особую сложность данного инструмента, и в особенности тех резцов, которые окончательно профилируют боковые поверхности впадины заготовки. На диске оставлены незаполненные блоками два участка: один 6 для установки приспособления для снятия фасок у заготовок, другой 7 для возможности осуществить поворот заготовки на следующее деление без отвода ее от протяжки в конце каждого рабочего цикла. Обработка производится непрерывно до тех пор, пока не будут нарезаны все впадины заготовки.  [2]

Все 75 резцов протяжки имеют профили, являющиеся дугой окружности одного и того же радиуса, но координаты центра радиуса различны для каждого резца. Это условие определяет особую сложность данного инструмента, и в особенности тех резцов, которые окончательно профилируют боковые поверхности впадины заготовки. На диске оставлены незаполненные блоками два участка: - один 6 для установки приспособления для снятия фасок у заготовок, другой 7 для возможности осуществить поворот заготовки на следующее деление без отвода ее от протяжки в конце каждого рабочего цикла. Обработка производится непрерывно до тех пор, пока не будут нарезаны все впадины заготовки.  [3]

4 Схема кругового протягивания зубьев.| Зубострогальный резец. [4]

Когда центр протяжки достигнет точки В, продольная подача прекращается, резание происходит за счет радиального подъема резцов протяжки до достижения полной глубины впадины зуба, после чего протяжка перемещается в точку С. Во время прохождения протяжки участка 4 происходит снятие фаски резцом с боковых поверхностей и дна впадины зуба на внешнем торце.  [5]

Резцы протяжки имеют подъем от зуба к зубу. За один оборот протяжка обрабатывает один зуб. Заготовка при нарезании неподвижна, зубья имеют прямолинейный профиль.  [6]

7 Калибр для проверки радиуса резцов зуборезной головки-протяжки. [7]

Бабку с заготовкой устанавливают по высоте. Горизонтальная осевая плоскость заготовки колеса, установленной в зажимном приспособлении, должна проходить через плоскость симметрии резцов протяжки.  [8]

Для обеспечения точности продольного перемещения протяжки зазор между копиром 6 и роликом 14 должен быть минимальным. Когда центр протяжки достигнет точки Ь, продольная подача прекращается, резание происходит за счет радиального подъема резцов протяжки до достижения полной глубины впадины зуба, после чего протяжка перемещается в точку С. Во время прохождения протяжки участка 4 происходит снятие фаски резцом с боковых поверхностей и дна впадины зуба на внешнем торце. Фа-сочный резец получает вращение от шестерни 13, закрепленной на инструментальном шпинделе.  [9]

10 Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес методом кругового протягивания. [10]

Вращающаяся протяжка на медленной подаче перемещается из точки А в точку В вдоль образующей внутреннего конуса колеса. За это время протяжка поворачивается на четыре блока. Резцы протяжки врезаются в заготовку на небольшую глубину.  [11]

Круговое протягивание конических прямозубых колес применяют при массовом производстве главным образом дифференциалов автомобилей. Круговое протягивание производят на зубо-протяжпых станках инструментом, представляющим собой наборную круговую протяжку. Протяжку образуют 15 резцовых блоков, по пяти резцов в каждом блоке. Первые 11 блоков являются черновыми, остальные - чистовыми. Обрабатываемые прямые зубья профилируются за счет изготовленного профиля резцов протяжки и придания протяжке сложного движения. Обычно зубья на заготовке профилируются по дугам окружностей.  [12]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах ( фиг. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении.  [13]



Страницы:      1