Резец - задний суппорт
Cтраница 1
Резцы заднего суппорта обрабатывают канавки, галтели, снимают фаски, обрабатывают торцы. [1]
По технологическому процессу подрезка торца детали производится резцом заднего суппорта, а отрезка - резцом переднего суппорта. [2]
Резец переднего суппорта обтачивает цилиндрическую шейку и конус, резец заднего суппорта обтачивает только цапфы и радиусы закругления. Во время обработки конуса он перемещается вместе с передним резцом. [3]
 |
Различные методы обработки деталей на центровых полуавтоматах. [4] |
Резцы переднего продольного суппорта обтачивают профиль детали без применения копира и, следовательно, в части обработки конуса подготовляют заготовку для окончательной обработки ее задним широким резцом. Резцы заднего суппорта выполняют не только подрезку и закругления, но и производят обточку конуса. Такой метод обработки позволяет разделить длину проточки конуса пополам и производить ее двумя резцами. [5]
В наладках применены резцы, армированные твердым сплавом, и резцы из быстрорежущей стали. Резцы передних и задних суппортов работают одновременно. [6]
Полученные числа оборотов и подача проверяются по инструментам заднего суппорта. Принимаем подачу ( поперечную) для резцов заднего суппорта s 0.5 мм / об. Резцы 5, 6 и 7 не будут перегружены, так как они при подаче s - 0 5 мм / об допускают соответственно п 206, 213, 224 об / мин. [7]
Полученные числа оборотов и подача проверяются по инструментам заднего суппорта. Принимаем подачу ( поперечную) для резцов заднего суппорта s 0 5 мм / об. Резцы 5, 6 и 7 не будут перегружены, так как они при подаче s 0 5 мм / об допускают соответственно п 206, 213, 224 об / мин. [8]
 |
Различные методы обработки деталей на центровых полуавтоматах. [9] |
На перед нем продольном суппорте установлено пять резцов, которые обрабатывают профиль детали. Средний резец перемещается по копиру и производит обработку конуса. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругления. Время обработки всей детали определяете продолжительностью значительно более короткого по сравнению с вариантом I хода продольного суппорта, который примерно равен длине конусной части изделия. [10]
 |
Наладка полуавтомата типа 116 для предварительной обработки одного конца ( а и окончательной обработки другого конца ( б валика. [11] |
На рис. 96 показаны схемы наладок двух многорезцовых полуавтоматов типа 116, на которых производят обработку ступенчатого валика коробки скоростей с двух сторон. В наладках применены резцы, армированные твердым сплавом, и резцы из быстрорежущей стали. Резцы передних и задних суппортов работают одновременно. [12]
 |
Различные методы обра - ре3цы заднего суппорта выпол-ботки деталей на центровых полу - тплькл ППТТПРЧ и чя. [13] |
Время обработки в основном определяется продолжительностью перемещения продольного копировального суппорта на всю длину обрабатываемой детали. На переднем продольном суппорте установлено пять резцов, которые обрабатывают профиль детали. Средний резец перемещается по копиру и производит обработку конуса. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругления. Время обработки всей детали определяется продолжительностью значительно более короткого по сравнению с вариантом I хода продольного суппорта, который примерно равен длине колусной части детали. [14]
Технологический процесс обработки деталей в центрах строится по-разному. На рис. ПО представлены три варианта обработки одного изделия. На рис. ПО, а показана обработка профиля изделия одним резцом переднего продольного суппорта по копиру. Резцы заднего суппорта выполняют подрезку и закругления. На рис. 110, б изображена обработка с помощью пяти резцов продольного суппорта. При этом средний резец перемещается по копиру и обрабатывает коническую часть детали. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругление. [15]
Страницы: 1 2