Резец - головка
Cтраница 2
Каждый из резцов головки срезает стружку, форма которой показана на фиг. Круговую подачу s2 при этом определяют величиной дуги, за один срез, которая зависит от числа оборотов обрабатываемой детали пд, числа оборотов головки пг и количества резцов в головке / С. [16]
Автоматическое выключение резцов подрезных головок регулируется перемещением пальца, входящего в спиральные канавки круглой рейки. Подрезные и расточные головки работают одновременно и после окончания работ отводятся в исходную позицию. [17]
По мере затупления резцов головки шероховатость поверхностей профилей зубьев увеличивается. Стойкость чистовых резцовых головок после чернового нарезания зубьев резцовыми головками обоих типов также одинакова и составляет 855 мин. [19]
При расчете профиля резцов головки вначале определяются координаты профиля впадины в торцовом сечении колеса, а затем, так как резцы имеют задний и передний углы, ординаты профиля пересчитываются аналогично расчету призматических фасонных резцов. [20]
При расчете профиля резцов головки вначале определяют координаты профиля впадины в торцовом сечении колеса, а затем координаты профиля пересчитывают как и для призматических фасонных резцов. [21]
Принятый черновой развод резцов головки для чернового нарезания W14K, определяют из расчетного путем округления до ближайшего стандартного значения, но не более чем на 0 25 мм. [22]
В конце заточки последнего резца головки счетчик числа заточенных резцов замыкает цепь соленоида гидропанели, который освобождает фиксатор золотника подвода и отвода стола. [23]
Зубом последнего и являются резцы головки, находящиеся в рассматриваемый момент во впадине заготовки. Профиль зуба заготовки получается, как огибающая последовательных положений прямолинейного профиля резца. [24]
При вращении нарезаемого колеса резцы головки, соответствующие профилю зубьев воображаемого плоского колеса, нарезают впадину между зубьями. После нарезания впадины между зубьями обрабатываемое колесо автоматически отводится от резцовой головки, поворачивается на один шаг и подводится к инструменту в рабочее положение для нарезания следующей впадины. В это же время люлька станка вращается в направлении, обратном направлению при резании, и приходит в исходное положение. [25]
Траектория движения режущих кромок каждого резца головки соответствует форме зуба воображаемого плоского колеса, вращающегося в процессе резания в одну сторону и по окончании резания каждой впадины между зубьями нарезаемого колеса - в другую сторону. В результате люлька станка качается вокруг своей оси. Нарезаемое колесо 4 устанавливают так, чтобы вершина его начального конуса совпала бы с вершиной конуса воображаемого плоского колеса. При вращении люльки станка начальный конус нарезаемого колеса катится по плоскому воображаемому колесу. Вращение резцовой головки вокруг своей оси не связано с движением обкатки и осуществляется от отдельного электродвигателя. Обычно режущие кромки зубьев головки прямолинейны и поэтому режущие кромки в процессе вращения головки описывают поверхность круглого усеченного конуса. [26]
Одинаковый угол профиля у всех резцов головки контролируют на приспособлении мод. [27]
Выполнение первого условия достигается системой номеров резцов головки и соответствующей наладкой зуборезного станка, так называемой чистовой установкой. [28]
Резцы ле-ворежущих головок представляют собой зеркальное изображение резцов праворежущеи головки. [29]
 |
Изменение мощности при черновом зубонареза-нии методом копирования. [30] |
Страницы: 1 2 3 4