Получистовой резец
Cтраница 1
 |
Основные параметры. [1] |
Получистовые резцы снимают припуск по толщине зуба 0 1 - 0 2 мм в зависимости от конструкции и размера зуба колеса; суммарный припуск, приходящийся на долю чистовых резцов, равен приблизительно 0 08 мм. Резцы 3 имеют не одну, а две опоры на корпус головки. Винт 4 для крепления резцов расположен под углом 10 к опорной поверхности корпуса. [2]
 |
Изменение шероховатости поверхности на профиле зубьев при обработке резцовой головкой-протяжкой. [3] |
В головке, применяемой на производстве, получистовые резцы расположены иначе; здесь в резании участвуют одновременно два разноименных резца или один из них. [4]
В нижней части борштанг установлены съемные головки с черновыми и получистовыми резцами. Применение съемных головок вызвано тем, что вертикальное перемещение борштанг ограничено одновременно работающей горизонтальной борштангой. Поэтому после прохода черновой и полу-чистовой стружек съемные головки удаляются, и окончательная отделка посадочных мест под цилиндровые втулки производится при снятых съемных головках. [5]
Чистовой резец должен вступать в работу после выхода из отверстия получистового резца. Однако последовательная работа резцов снижает производительность станка и при консольной обработке уменьшает жесткость расточной оправки. [6]
Прямоугольная форма сечения с отношением сторон Н: В 1 6 применяется для чистовых и получистовых резцов. Квадратная форма применяется преимущественно в автоматно-револьверных и расточных резцах, а также в случае недостаточного расстояния от опорной поверхности резцедержателя до линии центров станка. Круглая форма сечения применяется для расточных и резьбовых резцов. Она позволяет корректировать углы резания в статике за счет некоторого разворота корпуса вокруг своей оси. [7]
Максимальное значение мощности, равное 0 6 кет при работе 12-резцовой головкой, наблюдается во время резания почти всей группы получистовых резцов; когда в резание вступают калибрующие резцы, мощность уменьшается до минимального значения. [8]
Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы, и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых и чистовых резцов заготовка ( инструмент) совершает линейное перемещение. [9]
Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых резцов заготовка перемещается вверх, при движении ее вниз резание начинают совершать чистовые резцы. Если зубья колеса должны быть бочкообразной, а зубья шестерни не бочкообразной формы, то высота и толщина чистовых резцов протяжки для шестерни должны быть постоянными по всей окружности. У головок-протяжек для нарезания зубьев сопряженного колеса с продольной бочкообразностью первые чистовые резцы, которые начинают резание с внешнего торца зуба, имеют толщину несколько больше последующих, следовательно, впадина на внешнем торце зуба шире, чем на внутреннем. Аналогично увеличивают ширину впадины зуба на носке. Таким образом образуется бочкообразная форма по длине зуба. Первые четыре зуба у первого получистового сегмента чистовых головок-протяжек диаметром 406 4 мм отсутствуют. Это предусмотрено для того, чтобы увеличить промежуток для деления. Правильный профиль зубьев колеса при нарезании чистовыми головками-протяжками достигается благодаря согласованному перемещению протяжки ( заготовки) и профиля чистовых резцов при вращении. [10]
Резцы расставлены так, что постепенно расширяют впадину. Затем после промежутка Ьс следует последний наружный получистовой резец с, а за ним калибрующие резцы: внутренний d и наружный е, и, наконец, свободный от резцов промежуток еа для деления заготовки на следующий зуб. [11]
Для этого метода изготовлен специальный станок мод. Высокая производительность станка достигнута вследствие работы его на двух скоростях, на высокой скорости, при которой резание производят получистовые резцы, и на низкой при чистовой обработке. Возможна работа и на одной скорости. [12]
Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых резцов заготовка перемещается вверх, при движении ее вниз резание начинают совершать чистовые резцы. Если зубья колеса должны быть бочкообразной, а зубья шестерни не бочкообразной формы, то высота и толщина чистовых резцов протяжки для шестерни должны быть постоянными по всей окружности. У головок-протяжек для нарезания зубьев сопряженного колеса с продольной бочкообразностью первые чистовые резцы, которые начинают резание с внешнего торца зуба, имеют толщину несколько больше последующих, следовательно, впадина на внешнем торце зуба шире, чем на внутреннем. Аналогично увеличивают ширину впадины зуба на носке. Таким образом образуется бочкообразная форма по длине зуба. Первые четыре зуба у первого получистового сегмента чистовых головок-протяжек диаметром 406 4 мм отсутствуют. Это предусмотрено для того, чтобы увеличить промежуток для деления. Правильный профиль зубьев колеса при нарезании чистовыми головками-протяжками достигается благодаря согласованному перемещению протяжки ( заготовки) и профиля чистовых резцов при вращении. [13]
 |
Изменение шероховатости поверхности на профиле зубьев при обработке резцовой головкой-протяжкой. [14] |
Из этой серии были испытаны головки-протяжки двух конструкций. Основное отличие между головками следующее: экспериментальная головка состояла из двенадцати резцов, а применяемая на производстве - из восемнадцати. В экспериментальной головке получистовые резцы расположены по такому же принципу, как и калибрующие резцы; каждый резец вступает в резание только тогда, когда предыдущий резец выходит из резания. Такое расположение резцов в головке способствует устранению отжимов и вибраций в процессе всего цикла резания. [15]
Страницы: 1 2