Обкаточный резец

Cтраница 2

При нарезании резьбы многозубыми обкаточными резцами происходит точение по методу обкатки. Процесс обкатки, осуществляемый на токарном станке, заключается в том, что обкаточный резец, по форме напоминающий долбяк, катится без скольжения вдоль вращающегося изделия и переносит на него свой негативный контур. [16]

Для нарезания червяков дисковыми обкаточными резцами используются универсальные зубофрезерные станки с протяжным суппортом или специальные станки. На зубофрезерном станке дисковый обкаточный резец устанавливают на столе, а нарезаемый червя к - на фрезерной оправке, вместо червячной фрезы ( фиг. Дисковый резец устанавливают так, чтобы его ось скрещивалась с осью червяка под прямым углом, а линия скрещивания проходила через переднюю поверхность резцов. [17]

Для нарезания червяков дисковыми обкаточными резцами используются универсальные зубофрезерные станки с протяжным суппортом или специальные станки. На зубофрезерном станке дисковый обкаточный резец устанавливают на столе, а нарезаемый червяк - на фрезерной оправке, вместо червячной фрезы ( фиг. Дисковый резец устанавливают так, чтобы его ось скрещивалась с осью червяка под прямым углом, а линия скрещивания проходила через переднюю поверхность резцов. [18]

Схема зуботочения. [19]

В качестве инструмента используют обкаточный резец, по конструкции аналогичны долбяку. [20]

Перечисленные три метода заточки обкаточных резцов применяются при обработке изделий одним резцом. При обработке двумя резцами при угле подъема резьбы ш, большем 12, применяется четвертый тип заточки ( фиг. В рассматриваемом случае каждый инструмент обрабатывает только одну сторону профиля резьбы изделия. [21]

Благоприятные условия резания обеспечивают стойкость обкаточных резцов, большую, чем червячных фрез при толщине срезаемого слоя менее 0 8 мм, при этом сокращаются расходы на инструмент и повышается качество обработки. [22]

В действительности способ соответствует зубофрезерова-нию, т.е. обкаточный резец 2 вращается со скоростью резания уф и перемещается со скоростью vs вдоль нарезаемого зуба, а заготовка / вращается со скоростью круговой подачи VT, согласованной с вращением резца по соотношению чисел зубьев. [23]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А ( фиг. В процессе обработки точки профилирования ( окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [24]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. [25]

Неэвольвентные профили обрабатывают червячными фрезами, дол-бяками, обкаточными резцами. [26]

Червяки нарезают резцами, пальцевыми и дисковыми фрезами, обкаточными резцами и червячными фрезами, а шлифуют - пальцевыми, чашечными и дисковыми кругами. [27]

Червяки нарезают резцами, пальцевыми и дисковыми фрезами, обкаточными резцами ( типа долбякоз), а также путем накатывания. В качестве окончательных методов обработки применяют шлифование и притирку. [28]

Производительность и степень точности отделочной обработки зубьев лезвийным инструментом и зубошлифованием. [29]

Зубообработка закаленных колес лезвийным твердосплавным инструментом ( червячные фрезы, обкаточные резцы, долбяки и др.) наиболее рациональна для зубчатых колес 7 - 9 - й степени точности с т 6 мм, механические свойства поверхностного слоя зубьев при этом не снижаются ( см. подразд. [30]

Страницы: 1 2 3 4