Призматический фасонный резец

Cтраница 2

Точно так же у призматических фасонных резцов профиль в сечении / / - / /, перпендикулярном к задней поверхности, и в сечении / / / - / / / не совпадает с заданным профилем детали в его диаметральном сечении / - / ( см. фиг. [16]

Установка круглого фасонного резца ниже центра ( а и по центру ( б. [17]

Значительно большее число переточек допускают призматические фасонные резцы ( рис. 211 6), которые крепят в державке. Переточка резца производится по передней поверхности, в связи с чем профиль его не искажается. По мере уменьшения высоты резец переставляют в державке. [18]

В чем заключается преимущество конструкции призматического фасонного резца по сравнению с конструкцией стержневого фасонного резца. [19]

Графическое определение про - / филя призматического фасонного резца. [20]

Эскиз заготовки к примерам 26 и 27. [21]

В данном разделе приведены примеры расчета профиля круглых и призматических фасонных резцов. [22]

Двухповоротные тиски. [23]

На рис. 95, а приведена схема установки призматических фасонных резцов. [24]

На рис. 161, а дана схема заточки призматического фасонного резца. Приспособление должно быть таким, чтобы резец мог быть установлен под определенным углом, равным сумме заднего и переднего углов призматического резца. [25]

Гребенки всех типов ( представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так, чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой детали и профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-шадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площадки, тем надежнее осуществляется процесс самозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские гребенки радиального типа имеют уменьшающуюся ( по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. [26]

Последовательность ( а-г обработки фасонной поверхности проходным резцом с применением продольной и поперечной подач. [27]

Задний угол а выбирают в зависимости от конструктивных особенностей резцов: 10 - 15 для дисковых фасонных резцов; 12 - 18 для призматических фасонных резцов. Приведенные значения у и а относятся только к наружным точкам профиля резца. С приближением к центру заготовки дискового фасонного резца передний угол уменьшается, а задний - увеличивается. Размеры рабочей части и высота профиля круглых и призматических резцов должны соответствовать профилю, который получается в пересечении фасонной поверхности с передней поверхностью резца. На одном из торцов круглого фасонного резца выполнены зубцы, которые служат для закрепления резца в резцедержателе станка и при заточке. Ширина фасонных резцов не превышает 40 - 60 мм и зависит от жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь и радиального усилия резания. [28]

При расчете профиля резцов головки вначале определяют координаты профиля впадины в торцовом сечении колеса, а затем координаты профиля пересчитывают как и для призматических фасонных резцов. [29]

При расчете профиля резцов головки вначале определяются координаты профиля впадины в торцовом сечении колеса, а затем, так как резцы имеют задний и передний углы, ординаты профиля пересчитываются аналогично расчету призматических фасонных резцов. [30]

Страницы: 1 2 3