Тангенциальный фасонный резец
Cтраница 1
 |
Схемы обтачивания эксцентриковых поверхностей. [1] |
Тангенциальный фасонный резец устанавливают ниже линии центров с таким расчетом, чтобы каждая точка режущего лезвия резца при поперечной подаче проходила касательно к соответствующей точке фасонного профиля заготовки. [2]
 |
Призматический тангенциальный фасонный резец.| Круглый тангенциальный фасонный резец. [3] |
Круглые тангенциальные фасонные резцы ( рис. 71) предназначены для работы с продольной подачей и применяются главным образом на револьверных станках. Фасонный профиль образуется по винтовой поверхности. Заточка производится по передней поверхности, расположенной ниже оси резца. [4]
Круглые тангенциальные фасонные резцы предназначены для работы с продольной подачей и применяются главным образом на револьверных станках. Фасонный профиль образуется по винтовой линии при поверхности. Заточка производится по передней поверхности, расположенной ниже оси резца. [5]
Призматические тангенциальные фасонные резцы ( рис. 70) в отличие от радиальных имеют подачу по касательной к обрабатываемой поверхности. Применяются в основном при чистовой обработке, так как при снятии больших припусков разница в углах резания в начале и конце обработки ( см. положения / и / /) очень велика. Преимущество тангенциальных резцов заключается в возможности наклонного расположения режущей кромки АВ. В результате обработка осуществляется не сразу по всей длине заготовки, а постепенно. Вследствие этого уменьшается сила резания, что позволяет обрабатывать широкие заготовки с меньшим усилием - резания. [6]
При точении тангенциальными фасонными резцами следы обработки располагаются по окружности, а при отрезке, обточке фасонными резцами и подрезке торцов подрезными резцами - по спирали. Торцовое фрезерование, как правило, приводит к трохоидному расположению следов обработки. [7]
При точении тангенциальными фасонными резцами заготовка вращается вокруг своей оси, а фасонная режущая кромка резца имеет прямолинейное поступательное движение подачи. [8]
По установке относительно детали различают радиальные и тангенциальные фасонные резцы. Радиальные резцы устанавливают по отношению к детали так, чтобы обеспечить подачу по радиусу ( фиг. Все точки профиля режущей кромки, расположенные параллельно оси детали, вступают в работу одновременно. По этой причине резец работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. [9]
Во всех остальных точках режущей кромки в зависимости от расположения их на фасонном профиле резца величина задних и передних углов отлична от выбранных значений. Исключение составляют тангенциальные фасонные резцы, которые имеют постоянный угол искажения в для всех точек фасонной режущей кромки ( см. фиг. [10]
Угол наклона режущей кромки Я, определяет последовательность вступления в работу различных точек режущей кромки, влияет на их активную длину, способствует более плавному врезанию и выходу режущей кромки из контакта с заготовкой. Указанные величины углов Я, принимаются при проектировании тангенциальных фасонных резцов, цилиндрических и концевых фрез и им подобных инструментов. [11]
Если наблюдается резкое изменение, геометрических параметров, то их необходимо выбирать так, чтобы средние величины углов а и Y были близки к оптимальным. Так, например, наблюдаются непрерывные значительные изменения величин передних и задних углов при работе тангенциального фасонного резца. Задние углы от момента начала резания до момента профилирования поверхности детали уменьшаются. [12]
При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов - это сокращает рабочий путь суппортов и повышает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом; при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тангенциальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра центрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. Примеры наладок токарных полуавтоматов приведены на фиг. [13]
При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов, так как это сокращает рабочий путь суппортов и увеличивает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных суппортов. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом, и при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тангенциальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. [14]
Страницы: 1