Движущийся резец

Cтраница 1

Движущийся резец с лезвиями прямолинейных очертаний воспроизводит зуб неподвижного производящего колеса, через к-рый перекатывается заготовка. Это осуществляется механизмом, показанным на фиг. Если продлим ось начального конуса заготовки за вершину колеса О и построим конус OCD, подобный начальному, к-рый заставим перекатываться ( планетарным движением) по начальной плоскости производящего колеса, тогда заготовка в, укрепленная на оси, повторит планетарное движение это го конуса. Вместо указанного конуса на продолженной оси заготовки монтируется эллипсообравный сегмент 3 ( сечение перпендикулярно образующей конуса), к-рый во избежание проскальзывания связан перекрестными стальными лентами и и к с плоскостью, на к-рой он перекатывается. К станку прилагается комплект сменных ( в зависимости от угла начального конуса заготовки) сегментов. При отсутствии точно подходящего сегмента выбирается ближайший, соответствующий меньшему углу начального конуса. Ось производящего колеса повернута на угол ножки зуба у для того, чтобы дно впадины зуба заготовки было приведено в горизонтальную плоскость, в которой движется кончик резца. [1]

Движущиеся резцы воспроизводят своими режущими кромками два соседних зуба производящего колеса, по которому обкатывается заготовка. На заготовке предварительно вчерне прорезаны впадины, и резцы только профилируют боковые стороны зубьев ( фиг. На станках Гарбек и Глисон 12 возможна обработка зубьев без предварительной прорезки. [2]

При чистовом нарезании зубьев станок работает по методу обката двумя возвратно-поступательно движущимися резцами. [3]

Различают следующие виды неровностей ( впадин и гребней) на древесной поверхности в зависимости от их происхождения: 1) кинематические неровности в виде рисок ( волн), образующихся при срезе стружек движущимися резцами; 2) неровности разрушения. [4]

Методы механической обработки древесины с нарушением связи между частицами материала следующие: 1) без снятия стружки: а) раскалывание, б) разрезание листов ножницами, в) высечка штампами ( листового материала); 2) со снятием стружки: а) строгание прямолинейно движущимся резцом, б) фрезерование вращающимся резцом, в) распиливание, г) сверление, д) долбление ( выработка гнезд), е) точение, ж) лущение, з) копирование, и) шлифование. [5]

При установке нескольких четырех-пяти независимых ламп и конденсаторов, разряжаемых через лампы, получают четыре-пять снимков процесса срезания одной стружки. Каждую осветительную систему включает сам движущийся резец. [6]

Угол наклона главного режущего лезвия. [7]

В начальный момент, когда движущийся резец под действием силы Р вдавливается в металл ( рис. VI.11), в срезаемом слое возникают упругие деформации. [8]

Угол наклона главного режущего лезвия. [9]

В начальный момент, когда движущийся резец под действием силы Р вдавливается в металл ( рис. VI. И), в срезаемом слое возникают упругие деформации. [10]

Срезаемая стружка скользит вверх по передней поверхности движущегося резца. [11]

Зуб нарезаемого колеса обрабатывается двумя резцами. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского ( воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы впадину зуба этого колеса. Резцы движутся возвратно-поступательно ( по стрелке у), и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса; движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется по направлению к точке Л, другой резец в это время движется в обратном направлении. Плоское колесо и обрабатываемая заготовка связаны между собой кинематически и обкатываются без скольжения по начальной плоскости и начальному конусу. В результате этого обкаточного движения прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба колеса. [13]

В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р ( рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В точке приложения действующей силы значение тж наибольшее. По мере удаления от точки A f уменьшается. Нормальные напряжения ау вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [14]

В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы резания Р ( рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца они, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. [15]

Страницы: 1 2