Вращающийся резец

Cтраница 2

При обработке древесины вращающимися резцами толщина стружки изменяется. [16]

Производительность нарезания резьбы вращающимися резцами значительно выше, чем при обработке на токарном и резьбо-фрезерном станках. [17]

При нарезании резьбы вращающимися резцами стружка имеет особую V-образную форму. Толщина стружки в процессе резания изменяется от нуля до максимума, а затем снова уменьшается до нуля. Такой характер изменения толщины стружки весьма благоприятен для процесса резания: уменьшается ударная нагрузка на резец и повышается чистота обработанной поверхности. Изменение толщины стружки вызывается эксцентричным расположением оси вращения резцов и различным числом оборотов обрабатываемой заготовки и резцов; за время одного оборота резцовой головки резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности заготовки. Диаметр окружности, описываемой вершинами резцов, больше диаметра заготовки; с увеличением диаметра траектории резцов длина стружки уменьшается, одновременно увеличивается ее толщина. [18]

Процесс фрезерования характеризуется работой вращающегося резца ( фрезы), снимающего с заготовки при подаче, направленной перпендикулярно оси его вращения, прерывистую стружку переменной толщины. Формообразование осуществляется обкатыванием со скольжением или чистым скольжением объемного инструмента ( фрезы) по заготовке. Прерывность стружки вызывает трудно устранимые колебания усилия резания, поглощение которых связано с утяжелением станка. [19]

Схема нарезания резьбы вращающимися резцами. [20]

Сущность метода нарезания резьбы вращающимися резцами заключается в следующем. Заготовка, на которой должна быть образована резьба, закрепляется в патроне или в центрах станка и вращается с небольшим числом оборотов ( обычно 3 - 40 об / мин. Резец, установленный в специальной резцовой головке, вращается вместе с ней с большим числом оборотов ( обычно 1000 - 3000 об / мин. [21]

Державка с центровочным сверлом. [22]

Обработка заготовки производится двумя вращающимися резцами. Поэтому он снимает основной припуск при обточке конуса и начисто обрабатывает поверхность диаметром 2 8 мм. Резец 2 начисто обрабатывает конус и отрезает готовую деталь. [23]

Калибрующая коронка проходческого щита и вращающиеся резцы не позволяют работать в очень крепких породах. Вместе с тем при значительной пластичности пород возможны завалы машины. [24]

Нарезание резьбы на токарных стан. [25]

При скоростном нарезании резьбы ( вращающимися резцами) ( рис. 13.6) заготовка / вращается с небольшой частотой. Резец, установленный в специальной головке 2 на суппорте, вращается с большой скоростью в направлении, противоположном вращению заготовки, причем ось вращения резца не совпадает с осью вращения заготовки, и поэтому получается прерывистое резание. Плоскость, в которой вращается резец, наклонена к вертикальной плоскости под углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. [26]

Скорость резания при скоростном нарезании резьбы вращающимися резцами составляет 180 - 320 м / мин, в зависимости от качества обрабатываемого материала. В отдельных случаях при нарезании мелких резьб на малоуглеродистой стали скорость резания может достигать 350 - 370 м / мин. Окружная подача детали на оборот резца составляет 0 6 - 1 1 мм / off. Стойкость инструмента - в пределах 90 - 150 мин. [27]

Скорости резания при скоростном нарезании резьбы вращающимся резцом значительно выше скоростей резания, применяемых при обычном нарезании резцом, закрепленным в суппорте. Это объясняется тем, что большую часть всей круговой траектории резец описывает в воздухе ( см. рис. 46 и 47), вращаясь с большой скоростью, что способствует его интенсивному охлаждению. [28]

Схема нарезания червяка долбяком. [29]

При нарезании червяка долбяк используется в качестве вращающегося резца. Червяку 2 и долбяку / сообщается движение обката за один оборот заготовки-червяка долбяк поворачивается на один зуб и перемещается вдоль оси червяка на один шаг. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5